本申请实施例公开了一种料带测厚机构和一种电芯卷绕装置，料带测厚机构包括：支座；测厚传感器，所述测厚传感器安装在所述支座上，所述测厚传感器的测量端用于直接或者间接抵接料带；支撑件，所述支撑件用于支撑料带，所述测厚传感器用于测量所述支撑件上的料带的厚度。本实施例能够对料带的厚度进行准确测量，降低电芯极耳错位风险。降低电芯极耳错位风险。降低电芯极耳错位风险。
【技术实现步骤摘要】
料带测厚机构及电芯卷绕装置
[0001]本申请属于电池制造领域，具体地，本申请涉及一种料带测厚机构及一种电芯卷绕装置。
技术介绍
[0002]在卷绕装置对料带(例如正负极极片、隔膜)卷绕形成电芯过程中，由于不同料卷的料带厚度差别较大，料带来料厚度不均匀，会导致电芯的极耳发生错位。
[0003]因此，需要一种能够准确测量料带厚度的机构。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的一个目的是提供一种料带测厚机构及电芯卷绕装置的新技术方案，从而对料带厚度进行准确测量。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种料带测厚机构，包括：支座；测厚传感器，所述测厚传感器安装在所述支座上；支撑件，所述支撑件用于支撑料带，所述测厚传感器用于测量所述支撑件上的料带的厚度。
[0006]可选择地，所述料带测厚机构还包括压辊机构，所述压辊机构安装在所述支座上，所述压辊机构能够在Y方向上运动，从而能够对料带施加压力，使料带贴合在所述支撑件上。
[0007]可选择地，所述支座上安装有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压辊机构在Y方向上运动，从而调整所述压辊机构对料带施加的压力。
[0008]可选择地，所述支座上还安装有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述测厚传感器在Y方向上运动，从而调节所述测厚传感器的测量端对料带的抵接力。
[0009]可选择地，所述支座包括支座本体和安装板，所述第一驱动件固定安装在所述支座本体上，所述压辊机构安装在所述安装板上，所述安装板与所述支座本体动配合，所述第一驱动件驱动所述安装板相对所述支座本体在Y方向上运动。
[0010]可选择地，支撑件的支撑面为平面或者圆柱面。
[0011]可选择地，所述料带测厚机构包括两个所述压辊机构，在Z方向上，两个所述压辊机构分别位于所述支撑件的两侧。
[0012]可选择地，所述测厚传感器的测量端具有适于与料带点接触、线接触或面接触的形状。
[0013]可选择地，所述支座包括支座本体和辅助支座，所述测厚传感器安装在所述支座本体上，所述辅助支座上安装有压辊机构，所述压辊机构能够相对所述辅助支座转动，所述辅助支座与所述支座本体在Y方向上滑动配合，所述测厚传感器的测量端抵接所述压辊机构，所述压辊机构对料带施加压力，使料带贴合在所述支撑件上。
[0014]可选择地，所述压辊机构包括压辊和支撑轴，所述压辊用于下压料带，所述支撑轴固定在所述辅助支座上，所述压辊与所述支撑轴转动配合，所述测厚传感器的测量端抵接
所述压辊或者抵接所述支撑轴。
[0015]可选择地，在X方向上，至少设置两个所述测厚传感器。
[0016]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电芯卷绕装置，包括：
[0017]放卷机构；
[0018]如前所述的料带测厚机构；
[0019]切割机构，所述切割机构用于在料带表面切割以形成相互间隔排布的多个极耳；
[0020]卷绕机构，所述卷绕机构用于卷绕切割后的料带以形成电芯；
[0021]所述放卷机构将料带依次输送至所述料带测厚机构、所述切割机构和所述卷绕机构，所述料带测厚机构与所述切割机构通信连接，所述切割机构根据料带厚度变化量调整所述切割机构的切割位置。
[0022]可选择地，所述卷绕机构具有用于卷绕料带的卷针，所述料带测厚机构与所述卷绕机构通信连接，所述料带卷绕机构根据料带厚度变化量调整所述卷针的外径。
[0023]本申请的一个技术效果在于：本申请中的料带测厚机构，采用支撑件支撑料带后，测厚传感器的测量端直接或者间接抵接料带，如果料带厚度发生变化，则该厚度变化能够被测厚传感器准确地检测到。本申请中的电芯卷绕装置，切割机构能够根据料带厚度变化量调整所述切割机构的切割位置，从而降低料带厚度变化带来的极耳错位的风险。
[0024]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0025]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0026]图1为本申请的第一个实施例的料带测厚机构的轴测图；
[0027]图2为本申请的第一个实施例的料带测厚机构的主视图，为了清晰，其对图1中的料带测厚机构进行了旋转；
[0028]图3为本申请的第一个实施例的料带测厚机构右侧视图；
[0029]图4为本申请的第二个实施例的料带测厚机构的轴测图；
[0030]图5为本申请的实施例的电芯卷绕装置的结构原理图；
[0031]图6为切割机构根据料带厚度变化量对料带切割后形成的极耳的结构示意图。
[0032]其中：100、料带测厚机构；101、支座；1011、支座本体；1012、安装板；1013、线轨；1014、滑块；1015、辅助支座；1016、导杆；1017、通孔；102、测厚传感器；1021、测量端；103、压辊机构；1031、压辊；1032、支撑轴；104、第一驱动件；105、第二驱动件；106、支撑件；1061、上端面；200、放卷机构；300、料带；400、切割机构；500、卷绕机构；501、转塔；502、卷针。
具体实施方式
[0033]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0034]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请
及其应用或使用的任何限制。
[0035]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0038]在接下来的描述中，X方向指的是料带300的宽度方向，Y方向指的是料带300的厚度方向，Z方向指的是料带的长度方向。料带可以是正极极片、负极极片。另外，料带300仅是为了说明本申请的实施例中的料带测厚机构100及电芯卷绕装置的工作原理，而不应当被视为料带测厚机构100或电芯卷绕装置的一部分。
[0039]参考图1至图3、图5，在本申请的第一个实施例中，料带测厚机构100，包括：支座101、测厚传感器102和支撑件106。测厚传感器102安装在支座101上，测厚传感器102的测量端1021用于直接抵接图5中所示出的料带300。支撑件106用于支撑料带，支撑件106既能够安装在支座101上，也能够安装在其它合适的位置，只要能支撑料带300，作为测量基准即可。测厚传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料带测厚机构(100)，其特征在于，包括：支座(101)；测厚传感器(102)，所述测厚传感器(102)安装在所述支座(101)上，所述测厚传感器(102)的测量端(1021)用于直接或者间接抵接料带；支撑件(106)，所述支撑件(106)用于支撑料带，所述测厚传感器(102)用于测量所述支撑件(106)上的料带的厚度。2.根据权利要求1所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，还包括压辊机构(103)，所述压辊机构(103)安装在所述支座(101)上，所述压辊机构(103)能够在Y方向上运动，从而能够对料带施加压力，使料带贴合在所述支撑件(106)上。3.根据权利要求2所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，所述支座(101)上安装有第一驱动件(104)，所述第一驱动件(104)用于驱动所述压辊机构(103)在Y方向上运动，从而调整所述压辊机构(103)对料带施加的压力。4.根据权利要求1所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，所述支座(101)上还安装有第二驱动件(105)，所述第二驱动件(105)用于驱动所述测厚传感器(102)在Y方向上运动，从而调节所述测厚传感器(102)的测量端(1021)对料带的抵接力。5.根据权利要求2所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，所述支座(101)包括支座本体(1011)和安装板(1012)，第一驱动件(104)固定安装在所述支座本体(1011)上，所述压辊机构(103)安装在所述安装板(1012)上，所述安装板(1012)与所述支座本体(1011)动配合，所述第一驱动件(104)驱动所述安装板(1012)相对所述支座本体(1011)在Y方向上运动。6.根据权利要求1至5任一项所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，所述支撑件(106)的支撑面(1061)为平面或者圆柱面。7.根据权利要求2所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，所述料带测厚机构(100)包括两个所述压辊机构(103)，在Z方向上，两个所述压辊机构(103)分别位于所述支撑件(106)的两侧。8.根据权利要求1所述的料带测厚机构(100)，其特征在于，所述测厚传感器(102)的测量端(1021...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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