一种生瓷带测厚仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种生瓷带测厚仪，属于陶瓷生产技术领域，以解决现有的测厚仪影响了在对生瓷带进行检测时的工作效率问题，包括限位基架

【技术实现步骤摘要】
一种生瓷带测厚仪


[0001]本技术属于陶瓷生产
，更具体地说，特别涉及一种生瓷带测厚仪
。

技术介绍

[0002]在氧化铝陶瓷的生产加工过程中为了提高陶瓷成品的品相和完整度，需要使用测厚仪对生瓷带进行厚度测试，现有的测厚仪多是基于超声波脉冲反射原理对生瓷带进行厚度检测，测厚仪在使用时当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过超声波在材料中传播的时间以及声速确定出被测材料的厚度
。
[0003]如现有申请号
CN202223061322.6
，公开了一种测厚仪
,
属于涂层厚度检测
，一种测厚仪，包括第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体和第二外壳体之间通过多个螺丝固定连接，所述第一外壳体的顶面开设有放音孔，所述第一外壳体的顶面还嵌设有按键和玻璃镜片，所述玻璃镜片的底面设有液晶板，所述液晶板的底面设有背光板，两个第二安装槽之间固定有传感器，所述第一外壳体和第二外壳体之间还设有线路板，所述第二外壳体的内侧固定有喇叭；该技术能够设定涂层厚度的最大值和最小值，当涂层厚度超过所设定最大值和最小值时发出提醒，从而在检测过程中，减少人工读取数据的次数，使得使用更加方便，节省了时间，提高了工作效率
。
[0004]基于上述，现有的测厚仪在对生瓷带进行检测的过程中，需要操作人员手动将检测探头与生瓷带之间相互抵触才可实现对生瓷带的厚度检测工序，影响了在对生瓷带进行检测时的工作效率，同时在对生瓷带进行检测完毕后，再需要工作人员手动辅助实现生瓷带在传动带的卸料辅助和包装工序，操作较为不便同时也影响了在对氧化铝陶瓷进行加工时的生产加工进度
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种生瓷带测厚仪，以解决现有的测厚仪在对生瓷带进行检测的过程中，需要操作人员手动将检测探头与生瓷带之间相互抵触才可实现对生瓷带的厚度检测工序，影响了在对生瓷带进行检测时的工作效率，同时在对生瓷带进行检测完毕后，再需要工作人员手动辅助实现生瓷带在传动带的卸料辅助和包装工序，操作较为不便同时也影响了在对氧化铝陶瓷进行加工时的生产加工进度问题
。
[0006]本技术一种生瓷带测厚仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种生瓷带测厚仪，包括限位基架
、
检测辅助台
、
传动辅助机构
、
定位辅助架
、
传动调节架
、
卸料辅助结构
、
检测仪主体；所述检测辅助台滑动连接在限位基架顶部端面的内侧；所述传动辅助机构设置在限位基架和检测辅助台的内侧，传动辅助机构包括有：传动齿轮，所述传动齿轮有两个，两个传动齿轮左右对称转动连接在限位基架的内侧；所述定位辅助架有两个，两个定位辅助架左右对称滑动连接在检测辅助台的内侧；所述传动调节架滑动连接在限位基架顶部端面的外侧；所述卸料辅助结构设置在传动调节架和定位辅助架的内侧；所述检测仪主体设置在传动调节架顶部端面的内侧，检测仪主体包括有：检测探头，
所述检测探头设置在检测仪主体底部端面的外侧
。
[0008]进一步的，所述检测辅助台包括有：弹性复位件和限位槽，所述弹性复位件有两个，两个弹性复位件左右对称固定连接在检测辅助台和限位基架后部端面的内侧；两个定位辅助架的后端均固定连接有定位辅助块；所述限位槽有两个，两个限位槽前后对称开设在检测辅助台的内侧；
[0009]定位辅助架包括有：限位块，所述限位块有两组，两组限位块前后对称固定连接在两个定位辅助架的外侧
。
[0010]进一步的，所述传动辅助机构包括有：传动齿条
、
驱动蜗轮和驱动蜗杆，所述传动齿条有两个，两个传动齿条左右对称固定连接在检测辅助台底部端面的外侧；传动齿条与传动齿轮之间相互啮合，传动齿轮和传动齿条共同构成齿轮齿条传动机构；所述驱动蜗轮有两个，两个驱动蜗轮左右对称同轴固定连接在两个传动齿轮的外侧；所述驱动蜗杆有两个，两个驱动蜗杆左右对称转动连接在两个驱动蜗轮的外侧，驱动蜗杆和驱动蜗轮之间相互啮合，驱动蜗轮与驱动蜗杆之间共同构成蜗轮蜗杆传动机构
。
[0011]进一步的，所述驱动蜗杆包括有：传动丝杠，所述传动丝杠有两个，两个传动丝杠左右对称同轴固定连接在两个驱动蜗杆顶部端面的外侧；传动丝杠外侧与传动调节架螺纹连接，传动丝杠与传动调节架共同构成丝杠螺母传动副
。
[0012]进一步的，所述卸料辅助结构包括有：受力辅助块和助力辅助块，所述受力辅助块有两个，两个受力辅助块左右对称固定连接在两个定位辅助架内侧端面的上端；两个受力辅助块的内侧均为由下端内侧向上端外侧倾斜的斜坡结构；所述助力辅助块有两个，两个助力辅助块左右对称固定连接在传动调节架底部端面的外侧；两个助力辅助块外侧均为由内侧下端向外侧上端倾斜的斜坡结构
。
[0013]进一步的，所述定位辅助架还包括有：进料辅助架和弹性连接件，所述进料辅助架有两个，两个进料辅助架左右对称固定连接在两个定位辅助架前部端面的外侧；两个进料辅助架均为由前端外侧向后端内侧倾斜的圆弧状斜板结构；所述弹性连接件有两组，两组弹性连接件左右对称固定连接在两个定位辅助架和检测辅助台的内侧
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术在使用时，生瓷带卸料完毕后通过弹性复位件的配合实现了对定位辅助架和检测辅助台的自动复位工序，有效的提高了本装置在实际应用过程中的使用便捷度和灵活性，同时通过限位块和限位槽的配合保证了定位辅助架与检测辅助台的连接稳固性，进一步的提升了在对生瓷带进行夹紧定位时的稳固性；检测辅助台前后滑动时带动传动齿条同时滑动，通过传动齿条的滑动实现了传动齿轮的转动，传动齿轮转动时通过驱动蜗轮的配合实现了驱动蜗杆的同时转动；驱动蜗杆转动时带动传动丝杠同时实现转动，通过传动丝杠的转动实现了传动调节架和检测探头的上下滑动，通过检测探头的上下滑动实现了检测探头与生瓷带之间的相互抵触；通过弹性连接件的配合保证了在对生瓷带进行夹持定位时的连接稳固性，同时还实现了卸料完成后对定位辅助架的自动复位工序，通过进料辅助架的配合提高了生瓷带在向本装置内侧滑动传送时的顺畅度，进一步的提升了本装置在实际应用过程中的使用灵活度和操作便捷性；
[0016]本技术在使用时，在对生瓷带进行生产传送的过程中，通过传动辅助机构的配合实现了检测探头的上下滑动，以及检测探头与生瓷带之间的相互抵触，进而实现了对
生瓷带厚度的自动检测工序，提高了对生瓷带进行检测时的检测效率和检测进度，同时还进一步的提升了在对生瓷带进行厚度检测时的检测进度，对生瓷带进行检测完毕后通过对定位辅助架与生瓷带的自动拆分实现了生瓷带向包装箱内部的自动滑落工序，极大的简化了在生瓷带进行包装和检测时的操作步骤，减缓了操作人员的作业疲劳度，同时还有效的提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生瓷带测厚仪，其特征在于：包括限位基架
(1)、
检测辅助台
(2)、
传动辅助机构
、
定位辅助架
(4)、
传动调节架
(5)、
卸料辅助结构
、
检测仪主体
(6)
；所述检测辅助台
(2)
滑动连接在限位基架
(1)
顶部端面的内侧；所述传动辅助机构设置在限位基架
(1)
和检测辅助台
(2)
的内侧，传动辅助机构包括有：传动齿轮
(3)
，所述传动齿轮
(3)
有两个，两个传动齿轮
(3)
左右对称转动连接在限位基架
(1)
的内侧；所述定位辅助架
(4)
有两个，两个定位辅助架
(4)
左右对称滑动连接在检测辅助台
(2)
的内侧；所述传动调节架
(5)
滑动连接在限位基架
(1)
顶部端面的外侧；所述卸料辅助结构设置在传动调节架
(5)
和定位辅助架
(4)
的内侧；所述检测仪主体
(6)
设置在传动调节架
(5)
顶部端面的内侧，检测仪主体
(6)
包括有：检测探头
(601)
，所述检测探头
(601)
设置在检测仪主体
(6)
底部端面的外侧
。2.
如权利要求1所述一种生瓷带测厚仪，其特征在于：所述检测辅助台
(2)
包括有：弹性复位件
(201)
和限位槽
(202)
，所述弹性复位件
(201)
有两个，两个弹性复位件
(201)
左右对称固定连接在检测辅助台
(2)
和限位基架
(1)
后部端面的内侧；两个定位辅助架
(4)
的后端均固定连接有定位辅助块；所述限位槽
(202)
有两个，两个限位槽
(202)
前后对称开设在检测辅助台
(2)
的内侧；定位辅助架
(4)
包括有：限位块
(401)
，所述限位块
(401)
有两组，两组限位块
(401)
前后对称固定连接在两个定位辅助架
(4)
的外侧
。3.
如权利要求1所述一种生瓷带测厚仪，其特征在于：所述传动辅助机构包括有：传动齿条
(301)、
驱动蜗轮
(302)
和驱动蜗杆
(304)
，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇明保，李生，王永河，黄鑫冰，吴炜煊，李献青，
申请(专利权)人：江苏淮瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：