整体式人字齿轮轴的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种整体式人字齿轮轴的制造方法，包括以下步骤：备料；在工件的一端划钻中心孔；第一次车；一次检测；热处理；第二次车；二次检测；粗铣；在齿端进行倒角；在人字齿轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深３．５５～３．９５ｍｍ，再进行淬火，使齿部的硬度达到ＨＲＣ５８～６２，心部的硬度达到ＨＲＣ２８～３３；对齿面进行喷丸处理；第三次车；插齿；外磨；精铣；检验。本发明专利技术具有提高齿轮齿根的弯曲强度，降低制造成本，提高制造精度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮轴的制造方法，特别是一种。
技术介绍
人字齿轮轴以前是在常规滚齿、磨齿机上加工，但是因刀具退刀问题，无法加工整 体式的人字齿轮轴，通常是把左旋、右旋分开加工，然后再把左右旋配合在一起，但是在加 工安装配合过程中必然存在着精度误差，而现有能直接加工出整体人字齿的滚齿、磨齿机 设备不仅设备较贵，且损坏后不易维修。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高齿轮齿根的弯曲强度，降低 制造成本，提高制造精度的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种，包 括以下步骤A、备料锻造工件；B、用钻床在工件的两端划钻中心孔；C、第一次车在车床上车每个挡抬肩外圆、端面和根部R，制成齿轴，且在车外圆 时单边留4mm的余量，车端面时，长度留24mm，将根部R车至预定尺寸，并倒角；D、一次检测用超声波对第一次车后的工件进行一次探伤检测；E、热处理将检测后的工件进行正火处理，使其布氏硬度达到HB171 229 ；F、第二次车在车床上搭中心架，先车工件两端的端面，并修打两端中心孔，再车 每个挡抬肩外圆，且在车外圆时单边留2mm的余量；G、二次检测用超声波对第二次车后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式人字齿轮轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：Ａ、备料：锻造工件；Ｂ、用钻床在工件的两端划钻中心孔；Ｃ、第一次车：在车床上车每个挡抬肩外圆、端面和根部Ｒ，制成齿轴，且在车外圆时单边留４ｍｍ的余量，车端面时，长度留２４ｍｍ，将根部Ｒ车至预定尺寸，并倒角；Ｄ、一次检测：用超声波对第一次车后的工件进行一次探伤检测；Ｅ、热处理：将检测后的工件进行正火处理，使其布氏硬度达到ＨＢ１７１～２２９；Ｆ、第二次车：在车床上搭中心架，先车工件两端的端面，并修打两端中心孔，再车每个挡抬肩外圆，且在车外圆时单边留２ｍｍ的余量；Ｇ、二次检测：用超声波对第二次车后的工件进行二次探伤检测；Ｈ、粗铣：在加工中心上...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪南，王小椿，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]