端环齿齿条的加工方法技术

本发明专利技术公开一种端环齿齿条的加工方法，包括以下步骤：在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；精铣齿条的定位平面、定位面内圆弧台肩面、齿顶外圆和五个通孔；在龙门加工中心上进行两个通孔的预钻加工：加工前预制作一件１∶１样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；然后制定工装；在５ｍ滚齿机上粗、精铣加工齿形，加工时采用成形盘铣刀单齿分度铣加工，成形盘铣刀用齿形对刀样板进行齿形角调整和对齿中心调整，成型铣刀作轴向进给，进行单齿铣削。本发明专利技术采用自制的工装加工这样大型的齿，满足了端环齿条的技术要求，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
如今，端环齿一台机有二组齿条组，每组有16件扇形齿条组成，每个齿条的包角 为192. 5333度，模数为24，分度圆直径<2 10. 77m,总齿数384齿(整圆齿数为448. 75，含小 数)，材质40Mn2铸钢件，对其调质，使其布氏硬度为269-302。该组件由于组装要求高，所 以对零件的加工精度控制必须严格，主要是齿形加工；半径为5255mm的内圆弧台肩安装面 的加工和；两个直径为32mm、公差为7mm的定位铰制用孔，五个直径为33mm的通孔对定位 面的尺寸位置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、加工精度高 的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种，包括以下 步骤A、在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；B、精铣齿条的定位平面、半径为5255mm的定位面内圆弧台肩面、半径为5409mm的 齿顶外圆和五个直径为33mm的通孔；C、在龙门加工中心上进行两个直径为31mm的通孔的预钻加工加工前预制作一 件1 1样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端环齿齿条的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：Ａ、在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；Ｂ、精铣齿条的定位平面、半径为５２５５ｍｍ的定位面内圆弧台肩面、半径为５４０９ｍｍ的齿顶外圆和五个直径为３３ｍｍ的通孔；Ｃ、在龙门加工中心上进行两个直径为３１ｍｍ的通孔的预钻加工：加工前预制作一件１∶１样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；Ｄ、制定工装：夹具以齿条安装平面和半径为５２５５ｍｍ的圆弧台肩面作定位，再以齿条中一安装螺孔作横向定位固定在工装上的滑座上，用六个压板压牢，再以三个支承螺钉增加其安装刚度，滑座能在工装上的导轨板上作弧线移动，并用１６个为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立新，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]