一种超长齿条对齿夹具及其对齿定位加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超长齿条对齿夹具，包括在齿条机工作台的台面上纵向设置有两条平行的倒T型槽，每个倒T型槽中设置有一个倒T型固定块，该两条倒T型槽的上沿分别安置有定位座和夹具体；定位座上设置有对齿块；夹具体与自己下方的另一个倒T型固定块固定连接，夹具体朝向对齿块的位置设置有与对齿块等高的台阶，该台阶上用于放置待加工的齿坯，齿坯上表面设置有压板。本发明专利技术还公开了一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法，分步完成了超长齿条的对齿定位加工。本发明专利技术的装置的结构简单，方法工艺简单，装卸方便，只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化，后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备制造
，具体涉及一种超长齿条对齿夹具，本专利技术还涉及一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法。
技术介绍
在现有的Y51150插齿机上加工齿条，由于受到附件工作台长度的限制，仅能加工2000mm长度以内的齿条，实际上有时候所需要加工的齿条长度常常超过2000mm。因此，对于超长的齿条加工，传统的加工方法是根据图纸进行计算，然后将齿条分段为多段2000_以下的齿条分开进行加工，并在分段处新增把合螺孔及定位销孔进行多段对接解决。这种加工方法不仅提前要根据图纸进行计算、画图，而且对于下料、加工成本、加工时间及装配时间都大大增加，由于是分段加工出，工作效率低，对接后的整体齿距精度也不易保证。因此，对于此种超长齿条的加工制造已成为国内重机制造行业的一项技术难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超长齿条对齿夹具，解决了现有技术无法直接加工超长齿条，只能逐段加工，然后整合，工作效率低，对接后的齿距精度不易保证的问题。本专利技术的另一目的是提供一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法，解决超长齿条加工难度大，需要把合螺孔及定位销孔进行多段对接，工作效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长齿条对齿夹具，其特征在于：包括在齿条机工作台（9）的台面上纵向设置有两条平行的倒T型槽，每个倒T型槽中设置有一个倒T型固定块（8），该两条倒T型槽的上沿分别安置有定位座（11）和夹具体（7）；定位座（11）上设置有对齿块（1）；夹具体（7）与自己下方的另一个倒T型固定块（8）固定连接，夹具体（7）朝向对齿块（1）的位置设置有与对齿块（1）等高的台阶，该台阶上用于放置待加工的齿坯（3），齿坯（3）上表面设置有压板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种超长齿条对齿夹具，其特征在于包括在齿条机工作台(9)的台面上纵向设置有两条平行的倒T型槽，每个倒T型槽中设置有一个倒T型固定块(8)，该两条倒T型槽的上沿分别安置有定位座(11)和夹具体(7)； 定位座(11)上设置有对齿块(I); 夹具体(7)与自己下方的另一个倒T型固定块(8)固定连接，夹具体(7)朝向对齿块(1)的位置设置有与对齿块(I)等高的台阶，该台阶上用于放置待加工的齿坯(3)，齿坯(3)上表面设置有压板(4)。2.根据权利要求1所述的超长齿条对齿夹具，其特征在于所述的定位座(11)与对齿块(I)通过内六角螺钉(12 )固定连接，另外，对齿块(I)、定位座(11)、以及对应下方倒T型固定块(8)同时通过夹紧螺栓(2)连接为一体。3.根据权利要求1所述的超长齿条对齿夹具，其特征在于所述的夹具体(7)通过内六方螺栓(10)与自己下方的另一个倒T型固定块(8)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的超长齿条对齿夹具，其特征在于所述的压板(4)与夹具体(7)之间通过紧固螺栓(5)固定连接，紧固螺栓(5)与压板(4)的接触面设置有垫圈(6)。5.一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法，其特征在于利用权利要求1所述的装置，按照以下步骤实施 步骤1:将夹具体(7 )垂直定位面和水平定位面全长2000mm进行找正，并用内六方螺栓(10)将夹具体(7)紧固在齿条机工作台(9)上；在夹具体(7)上安装齿坯(3)，齿坯(3)与夹具体(7)上的垂直定位面和水平定位面紧密接触，并用压板(4)夹紧齿坯(3)，通过调整插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘(17)确定完进刀量和进刀位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制锁紧机床定位挡块(16)，按正常展成加工方法横向走刀加工齿坯(3)在齿条机工作台(9)上的第一段完整齿； 步骤2 :调整齿厚至图纸尺寸，并通过插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘(17)记录下加工第一段完整齿的进刀量及进刀终点的刻度盘指针位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制松开机床定位挡块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政权，初静静，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：