一种数控旋风齿轮倒角机制造技术

本发明专利技术提供一种数控旋风齿轮倒角机，包括床身、工件箱系统和刀轴系统，工件箱系统和刀轴系统均安装在床身上，工件箱系统包括工件箱和滑板，工件箱固接在滑板上，滑板通过直线导轨连接在床身上，滑板通过滚珠丝杠与电机联动；刀轴系统包括回转底座、立柱、上刀轴调整系统和下刀轴调整系统，回转底座通过矩形导轨、丝杠、丝母连接在床身上；立柱通过丝杠、丝母连接在回转底座上；上刀轴调整系统和下刀轴调整系统均通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱滑动配合连接；上刀轴调整系统位于下刀轴调整系统的上方。本发明专利技术具有生产效率高、性能稳定、调整方便、操作简单、适用范围广、结构紧凑、加工质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用旋风铣及摆线原理连续分度加工的数控齿轮倒角机，属于齿轮机床加工制造领域。
技术介绍
齿轮倒角作为变速箱、同步器生产上不可或缺的工序，对倒角机加工效率与加工质量有着越来越高的要求。在现有的技术中齿轮倒角机大都使用成型法加工。存在加工一齿后需要回退分度，生产效率不高，两倒角面相交棱线容易翻出毛刺，调整复杂。另外一方面由于现有的旋风倒角机结构不够紧凑、占地面积大及操作复杂等技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种效率高、性能稳定、调整方便、操作简单、适用范围广、结构紧凑、加工质量好的数控旋风齿轮倒角机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种数控旋风齿轮倒角机，包括床身、工件箱系统和刀轴系统；所述工件箱系统包括工件箱和滑板，所述工件箱固接在滑板上，滑板通过直线导轨连接在床身上，滑板通过滚珠丝杠与电机联动，以实现工件箱沿与床身水平面平行的直线运动；所述刀轴系统包括回转底座、立柱、上刀轴调整系统和下刀轴调整系统，所述回转底座通过矩形导轨、丝杠、丝母连接在床身上，通过手动调整丝杠、丝母来带动回转底座实现工件箱沿与床身水平面平行的直线运动；所述立柱通过丝杠、丝母连接在回转底座上，通过调整丝杠、丝母来带动立柱实现在水平面内旋转；所述上刀轴调整系统和下刀轴调整系统均通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱滑动配合连接，以实现两个刀轴调整系统竖直方向的直线运动；上刀轴调整系统位于下刀轴调整系统的上方。进一步的，所述上刀轴系统包括上滑板、上回转底座、上刀轴滑板和上刀轴体；所述上滑板通过矩形、燕尾导轨与立柱滑动配合连接；所述上回转底座通过丝杠、丝母连接在上滑板上，通过调整丝杠、丝母实现上回转底座在竖直面内旋转；所述上刀轴滑板通过丝杠、丝母连接在上回转底座上，通过调整丝杠、丝母实现上刀轴滑板沿与刀轴轴线平行的直线运动；所述上刀轴体固接在上刀轴滑板上。进一步的，所述下刀轴系统包括下滑板、下回转底座、下刀轴滑板、下回转滑板和下刀轴体；所述下滑板通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱滑动配合连接；所述下回转底座通过丝杠、丝母连接在下滑板上，通过调整丝杠、丝母实现下回转底座在竖直面内旋转；所述下刀轴滑板通过丝杠、丝母连接在下回转底座上，通过调整丝杠、丝母实现下刀轴滑板沿与刀轴轴线平行的直线运动；所述下回转滑板通过丝杠、丝母连接在下刀轴滑板上，通过调整丝杠、丝母实现下回转滑板在下刀轴滑板上旋转；所述下刀轴体通过丝杠、丝母连接在下回转滑板上，通过调整丝杠、丝母实现下刀轴体在下回转滑板上沿与刀轴轴线垂直的直线运动。进一步的，还包括液压系统，所述液压系统包括液压站。进一步的，还包括电气系统。进一步的，还包括防护罩。进一步的，还包括排屑器。进一步的，所述排屑器为磁性排屑器。 本专利技术具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，能够使工件在连续旋转的过程中，使工件一次进给至齿深，使工件一次完成加工面的切屑成型和分度，减少了倒角机往复空程运动所消耗的时间，大大提高了生产效率，降低了成本，还具有性能稳定、调整方便、操作简单、适用范围广、结构紧凑、加工质量好的优点。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是图1中本专利技术的主视图；图3是图2中本专利技术的俯视图；图4是刀轴系统的立体结构示意图；图5是图4中刀轴系统的主视图；图6是图5中刀轴系统的右视图；图7是图5中刀轴系统的左视图；图8是图5中刀轴系统的俯视图。图中1.床身2.刀轴系统3.数显系统4.防护罩5.工件箱系统 6.排屑器7.液压站8.电器柜9.回转底座10.立柱11.伺服电机 12.下回转底座13.上滑板14.上刀轴体 15.上刀轴滑板16.上回转底座 17.下刀轴滑板 18.下刀轴体19.下回转滑板 20.下滑板21.回转轴22.丝母23.丝杠24.固定架具体实施例方式下面结合附图列举一个具体实施例对本专利技术做进一步的阐述。如图1-图3所示，本实施例是一种数控旋风齿轮倒角机，包括床身1、工件箱系统5和刀轴系统2。工件箱系统5包括工件箱和滑板，工件箱固接在滑板上，滑板通过直线导轨连接在床身I上，滑板通过滚珠丝杠与电机联动，以实现工件箱沿与床身I水平面平行的直线运动；如图4-图8所示，刀轴系统2包括回转底座9、立柱10、上刀轴调整系统和下刀轴调整系统，回转底座9通过矩形导轨、丝杠23、丝母22连接在床身I上，通过手动调整丝杠23、丝母22来带动回转底座9实现工件箱沿与床身I水平面平行的直线运动；立柱10通过丝杠23、丝母22连接在回转底座9上，通过调整丝杠23、丝母22来带动立柱10实现在水平面内旋转；上刀轴调整系统和下刀轴调整系统均通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱10滑动配合连接，以实现两个刀轴调整系统竖直方向的直线运动，上刀轴调整系统位于下刀轴调整系统的上方。如图5-图8所示，上刀轴系统包括上滑板13、上回转底座16、上刀轴滑板15和上刀轴体14 ;上滑板13通过矩形、燕尾导轨与立柱10滑动配合连接；上回转底座12通过丝杠23、丝母22连接在上滑板13上，通过调整丝杠23、丝母22实现上回转底座16在竖直面内旋转；上刀轴滑板15通过丝杠23、丝母22连接在上回转底座16上，通过调整丝杠23、丝母22实现上刀轴滑板15沿与刀轴轴线平行的直线运动；上刀轴体14固接在上刀轴滑板15上。如图5-图8所示，下刀轴系统包括下滑板20、下回转底座12、下刀轴滑板17、下回转滑板19和下刀轴体；下滑板20通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱10滑动配合连接；下回转底座12通过丝杠23、丝母22连接在下滑板20上，通过调整丝杠23、丝母22实现下回转底座12在竖直面内旋转；下刀轴滑板17通过丝杠23、丝母22连接在下回转底座12，通过调整丝杠23、丝母22实现下刀轴滑板17沿与刀轴轴线平行的直线运动；下回转滑板19通过丝杠23、丝母22连接在下刀轴滑板17上，通过调整丝杠23、丝母22实现下回转滑板19在下刀轴滑板17上旋转；下刀轴体通过丝杠23、丝母22连接在下回转滑板19上，通过调整丝杠23、丝母22实现下刀轴体在下回转滑板19上沿与刀轴轴线垂直的直线运动。如图1-图3所示，本专利技术还包括液压系统，液压系统包括液压站7、电气系统、防护罩4和排屑器6，本实施例中的的排屑器6为磁性排屑器。本实施例中，床身I为铸造件，其优点是刚性好，刀轴的调整导轨经过硬化处理，提高了导轨面的使用寿命；液压系统与冷却系统均安装在床身I中，整机结构紧凑；床身I是机床的主要支撑平台。本实施例中，立柱10既可以在水平面上进行调整角度，又可以在水平面上横向移动；上刀轴既可以在竖直面上进行角度调整，又可以纵向沿立柱10纵向移动；下刀轴不仅在竖直面上调整角度，还可以在下刀轴滑板17上端面上进行角度调整，同时下刀轴不仅能纵向移动，还能横向移动；本实施例中，直线移动调整采用矩形及燕尾导轨，并且直线与角度使用磁栅尺，大大增加了调整环节精度，更换工件更加方便、快捷。本实施例中，工件箱系统5分为箱体、齿形带、工件主轴等部分；工件箱为铸造箱体,工件主轴由伺服电机11驱动,配合齿形带完成工件分度及同步性能。工件主轴为高精度刚性主轴，使用精密滚子轴承作为支撑，运行精度高，承载能力强。箱体与床身I采用高精度直线导轨连接，用伺服电机11驱动滚珠丝杠23进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控旋风齿轮倒角机，包括床身、工件箱系统和刀轴系统，所述工件箱系统和刀轴系统均安装在床身上，其特征在于：所述工件箱系统包括工件箱和滑板，所述工件箱固接在滑板上，滑板通过直线导轨连接在床身上，所述滑板通过滚珠丝杠与电机联动；所述刀轴系统包括回转底座、立柱、上刀轴调整系统和下刀轴调整系统，所述回转底座通过矩形导轨、丝杠、丝母连接在床身上；所述立柱通过丝杠、丝母连接在回转底座上；所述上刀轴调整系统和下刀轴调整系统均通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱滑动配合连接；上刀轴调整系统位于下刀轴调整系统的上方。

【技术特征摘要】
1.一种数控旋风齿轮倒角机，包括床身、工件箱系统和刀轴系统，所述工件箱系统和刀轴系统均安装在床身上，其特征在于 所述工件箱系统包括工件箱和滑板，所述工件箱固接在滑板上，滑板通过直线导轨连接在床身上，所述滑板通过滚珠丝杠与电机联动； 所述刀轴系统包括回转底座、立柱、上刀轴调整系统和下刀轴调整系统，所述回转底座通过矩形导轨、丝杠、丝母连接在床身上；所述立柱通过丝杠、丝母连接在回转底座上；所述上刀轴调整系统和下刀轴调整系统均通过矩形导轨、燕尾导轨与立柱滑动配合连接；上刀轴调整系统位于下刀轴调整系统的上方。2.根据权利要求1所述的工件箱，其特征在于所述上刀轴系统包括上滑板、上回转底座、上刀轴滑板和上刀轴体；所述上滑板通过矩形、燕尾导轨与立柱滑动配合连接；所述上回转底座通过丝杠、丝母连接在上滑板上；所述上刀轴滑板通过丝杠、丝母连接在上回转底座上；所述上刀轴体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，
申请(专利权)人：天津精诚机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：