一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，包括第一安装轴、第二安装轴、收集罩和工件箱，工件箱下方安装第一安装轴，工件箱上方安装第二安装轴；收集罩安装在第一安装轴和第二安装轴上，收集罩由多个叶片依次叠连组成，单个叶片包括侧壁、底面和顶面，叶片的侧壁竖直设置，侧壁沿其宽度方向为弧形，所述顶面为扇形，顶面与侧壁上端连接，所述底面为扇形，底面与侧壁下端连接；叶片顶面转动安装在第二安装轴上，叶片底面转动安装在第一安装轴上；每个叶片的内壁左右两端各设置有内限位块，每个叶片外壁的外端设置有外限位块，相邻的两个叶片之间通过内限位块和外限位块进行限位，防止相邻的两个叶片分离。防止相邻的两个叶片分离。防止相邻的两个叶片分离。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩


[0001]本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩。

技术介绍

[0002]在机械加工设备中，会经常使用到车床设备，车床设备在使用中，车刀对工件加工时，会发生金属屑飞溅情况，金属屑温度高且难以清理，现有的设备铁屑收集罩，收集范围无法根据刀具轴位置进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中金属屑收集罩的结构缺陷，提供一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，包括第一安装轴、第二安装轴、收集罩和工件箱，工件箱下方安装所述第一安装轴，工件箱上方安装所述第二安装轴；所述收集罩安装在第一安装轴和第二安装轴上，收集罩由多个叶片依次叠连组成，单个叶片包括侧壁、底面和顶面，叶片的侧壁竖直设置，侧壁沿其宽度方向为弧形，所述顶面为扇形，顶面与侧壁上端连接，所述底面为扇形，底面与侧壁下端连接；叶片顶面转动安装在第二安装轴上，叶片底面转动安装在第一安装轴上；每个叶片的内壁左右两端各设置有内限位块，每个叶片外壁的外端设置有外限位块，相邻的两个叶片之间通过内限位块和外限位块进行限位，防止相邻的两个叶片分离。
[0006]在上述方案中，所述工件箱上安装有工件主轴，所述工件箱底端位于工件主轴下方开设有用于安装第一安装轴的轴孔，第一安装轴安装在该轴孔中。
[0007]在上述方案中，工件箱顶部位于工件主轴上方设置有连接板，连接板上设置有用于安装第二安装轴的轴孔，第二安装轴安装在该轴孔中。
[0008]在上述方案中，第一安装轴和第二安装轴同轴设置。
[0009]在上述方案中，收集罩包括第一收集罩和第二收集罩两个部分，第一收集罩和第二收集罩的结构相同，所述第一收集罩包括3
‑
6个叶片，第一收集罩的最内侧的叶片与工件箱侧壁固定连接；所述第二收集罩包括3
‑
6个叶片，第二收集罩的最内侧的叶片与工件箱另一侧壁固定连接。
[0010]在上述方案中，当第一收集罩和第二收集罩都完全展开时，将工件箱的加工区域封闭。
[0011]在上述方案中，叶片底面为斜面，切削屑落在叶片底面下滑，防止切削屑滞留在收集罩底面。
[0012]在上述方案中，相邻叶片之间的间隙处设置有密封条。
[0013]本技术优点和有益效果为：
[0014]1.本技术的可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，根据加工中的刀具位置，调节收集罩的位置，提高收集效率。
[0015]2.本技术的可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，机构简单，制造成本低。
附图说明
[0016]图1是本技术可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩立体结构示意图。
[0017]图2是收集罩的叶片之间的连接关系图。
[0018]其中：
[0019]1：第一安装轴，2：第二安装轴，3：连接板，5：收集罩，7：工件箱，8：叶片，71：工件主轴。
[0020]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0022]实施例一
[0023]一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，包括第一安装轴1、第二安装轴2、收集罩和工件箱7。所述工件箱7上安装有工件主轴71，所述工件箱7底端位于工件主轴71下方开设有用于安装第一安装轴1的轴孔，第一安装轴1安装在该轴孔中；工件箱7顶部位于工件主轴71上方设置有连接板3，连接板3上设置有用于安装第二安装轴2的轴孔，第二安装轴2安装在该轴孔中，第一安装轴1和第二安装轴2同轴设置。
[0024]所述收集罩安装在第一安装轴1和第二安装轴2上，在本实施例中，收集罩包括第一收集罩51和第二收集罩52两个部分，第一收集罩51和第二收集罩52的结构相同，都由多个叶片8依次叠连组成。具体的讲：单个叶片8包括侧壁、底面和顶面，叶片的侧壁竖直设置，侧壁沿其宽度方向为弧形，所述顶面为扇形，顶面与侧壁上端连接，所述底面为扇形，底面与侧壁下端连接；叶片8顶面转动安装在第二安装轴2上，叶片8底面转动安装在第一安装轴1上；进一步的说，叶片8底面为斜面，切削屑落在叶片8底面下滑，防止切削屑滞留在收集罩底面。参见附图2，每个叶片8的内壁左右两端(即宽度方向两端)各设置有内限位块a，每个叶片8外壁的外端设置有外限位块b，相邻的两个叶片8之间通过内限位块a和外限位块b进行限位，防止相邻的两个叶片8分离；收集罩展开时，拉动位于最外侧的叶片，通过各相邻叶片上的内限位块a和外限位块b之间的限位作用，各个叶片会绕第一安装轴1和第二安装轴2向外转动，实现收集罩的展开；收集罩收回时，向反方向推动位于最外侧的叶片，通过各相邻叶片上的内限位块a和外限位块b之间的限位作用，各个叶片会依次绕第一安装轴1和第二安装轴2向内转动进行重叠，从而实现收集罩的收回。
[0025]所述第一收集罩51由4个叶片8组成，第一收集罩51的最内侧的叶片与工件箱7侧壁固定连接，通过拉动其最外侧的叶片，可以调节第一收集罩51的展开度。
[0026]所述第二收集罩52也由4个叶片8组成，第二收集罩52的最内侧的叶片与工件箱7
侧壁固定连接，通过拉动其最外侧的叶片，可以调节第二收集罩52的展开度。
[0027]当第一收集罩51和第二收集罩52都完全展开时，将工件箱7的加工区域封闭。
[0028]实施例二
[0029]收集罩的叶片8半径不同，叶片间有间隙，间隙处设置有密封条，防止叶片间隙漏出切削屑。
[0030]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0031]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0032]技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，其特征在于，包括第一安装轴、第二安装轴、收集罩和工件箱，工件箱下方安装所述第一安装轴，工件箱上方安装所述第二安装轴；所述收集罩安装在第一安装轴和第二安装轴上，收集罩由多个叶片依次叠连组成，单个叶片包括侧壁、底面和顶面，叶片的侧壁竖直设置，侧壁沿其宽度方向为弧形，所述顶面为扇形，顶面与侧壁上端连接，所述底面为扇形，底面与侧壁下端连接；叶片顶面转动安装在第二安装轴上，叶片底面转动安装在第一安装轴上；每个叶片的内壁左右两端各设置有内限位块，每个叶片外壁的外端设置有外限位块，相邻的两个叶片之间通过内限位块和外限位块进行限位，防止相邻的两个叶片分离。2.根据权利要求1所述的可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，其特征在于，所述工件箱上安装有工件主轴，所述工件箱底端位于工件主轴下方开设有用于安装第一安装轴的轴孔，第一安装轴安装在该轴孔中。3.根据权利要求1所述的可调整角度的螺旋锥齿轮加工区铁屑收集罩，其特征在于，工件箱顶部位于工件主轴上方设置有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淳，和延斌，
申请(专利权)人：天津精诚机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：