具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床，包括数控车床本体、收集箱、挡板、导向板、输送滤网、出水管、推动杆和磁铁。收集箱和输送滤网位于数控车床本体的下方，挡板对称设置有两个，两个挡板均设置在收集箱上；输送滤网由后向前呈倾斜向上设置；收集箱上设置有用于驱动输送滤网移动的驱动机构；出水管设置在收集箱的底部；导向板设置在收集箱上，导向板与收集箱和挡板可拆连接；推动杆对称设置有两个，两个推动杆分别转动设置在磁铁的两端；磁铁滑动设置在收集箱底部；推动杆滑动设置在收集箱上；收集箱上设置有用于驱动推动杆往复移动的移动机构。本实用新型专利技术能够方便对数控车床本体产生的铁屑和铁屑渣进行收集。行收集。行收集。

【技术实现步骤摘要】
具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床


[0001]本技术涉及铁屑收集装置领域，特别是涉及具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等。
[0003]齿轮加工数控车床加工齿轮时，会产生大量的铁屑，普通的收集装置不能很好的对铁屑进行收集，不能节省时间，且在车削时，会产生铁屑渣，铁屑渣的尺寸较小，不方便收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够方便对铁屑和铁屑渣进行收集的具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床。
[0005]本技术的技术方案：一种适用数控车床的铁屑收集装置，其包括收集箱、挡板、导向板、输送滤网、出水管、推动杆、磁铁和数控车床本体；
[0006]收集箱和输送滤网均设置在数控车床本体的下方，其中，输送滤网设置在收集箱的上方，且由后向前呈倾斜向上设置；挡板对称设置有两个，两个挡板分别设置在输送滤网的两侧，且固定设在收集箱两个侧壁的上方；输送滤网4为柔性履带式结构，收集箱上设置有用于驱动输送滤网移动的驱动机构；出水管设置在收集箱的底部用于导出冷却液；导向板设置在收集箱的后端上方，且位于两挡板之间，导向板与收集箱和挡板间为可拆连接；推动杆有两个，两个推动杆分别转动设置在磁铁的两端；磁铁通过推动杆可滑动地设置在收集箱底部；收集箱上设置有用于驱动推动杆往复移动的移动机构，推动杆与移动机构相连。
[0007]优选的，收集箱的侧壁外侧上设置有多个安装架；驱动机构包括驱动电机和输送带轮；驱动电机设置在安装架上；输送滤网的前端套设在输送带轮上，输送滤网的后端套设在一个从动滚轮上，从动滚轮的两端与收集箱的侧壁通过轴承可转动连接；驱动电机的输出端与设置在分隔板上的输送带轮连接。
[0008]优选的，移动机构包括丝杆、导轨、移动块和定位柱；丝杆的两端可转动地设置在安装架上；导轨的两端固定设置在安装架上，导轨与丝杆平行；移动块滑动设置在导轨上；丝杆为往复丝杆；移动块与丝杆螺纹连接；定位柱设置在移动块上；推动杆设置在定位柱上，推动杆与定位柱可拆连接；驱动机构还包括锥齿轮；锥齿轮对称设置有两个；驱动电机的输出端与一个锥齿轮连接；另一个锥齿轮设置在丝杆上；两个锥齿轮啮合连接，驱动机构可带动丝杆转动。
[0009]优选的，移动机构设置有两组，分别位于装置的两侧，两个推动杆的分别与两组移动机构的定位柱相连，磁铁两端分别与两个推动杆连接；两组移动机构的；两个丝杆上设置
有传动机构，传动机构使两个丝杆同步转动。
[0010]优选的，导向板上设置有固定插和滑动柱；收集箱尾端的箱壁内设置有安装槽；挡板上设置有滑动槽；固定插嵌入设置在安装槽内；滑动柱滑动设置在滑动槽内，导向板3安装在收集箱1尾部上方。
[0011]优选的，输送滤网上设置有阻挡板；阻挡板设置有多个，多个阻挡板均匀设置在输送滤网上。
[0012]优选的，收集箱前端设置有收集盒；收集箱和收集盒通过分隔板分隔，收集盒位于输送滤网前端的前下方。
[0013]优选的，磁铁为圆柱形结构，磁铁与推动杆连接处设置有滑轮；滑轮能够使磁铁在收集箱底部推动杆运动的同时，进行转动，能够均匀的吸附冷却液中的铁屑渣。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，将收集箱放置到数控车床的下方，且收集箱可以与数控车床的机架滑动连接，且可拆卸。数控车床本体在加工时产生的铁屑跟随冷却液一同落下，通过挡板和导向板对铁屑和冷却液进行导向，方便其落入到输送滤网上，输送滤网对铁屑进行过滤，使铁屑停留在输送滤网上，而铁屑渣和冷却液则落入到收集箱底部，通过驱动机构驱动输送滤网移动，输送滤网将铁屑输送到分隔板的另一侧；铁屑渣则沉淀在收集箱的底部，通过移动机构驱动推动杆移动，推动杆带动磁铁往复移动，磁铁对收集箱底部的铁屑渣进行吸附，从而能够对铁屑渣进行收集，加工完成，或磁铁上收集满了后，使本技术停机，取下导向板，通过移动机构驱动推动杆和磁铁移动收集箱远离分隔板一端，向上提起推动杆，推动杆与移动机构分离，推动杆带动磁铁向上移动，从而将磁铁从收集箱内取出，能够对磁铁上的铁屑渣进行收集，并对磁铁进行清理；清理完成后将磁铁放入到收集箱内，并将推动杆安装到移动机构上，盖上导向板，使本技术能够正常工作；出水管使冷却液能够充分利用。
附图说明
[0016]图1为本技术中数控车床本体处的结构示意。
[0017]图2为本技术中实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术中实施例的结构爆炸图；
[0019]图4为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、收集箱；101、安装槽；2、挡板；201、滑动槽；3、导向板；301、固定插；302、滑动柱；4、输送滤网；401、阻挡板；5、驱动机构；501、驱动电机；502、输送带轮；503、锥齿轮；6、安装架；7、出水管；8、收集盒；9、推动杆；10、移动机构； 1001、丝杆；1002、导轨；1003、移动块；1004、定位柱；11、传动机构；12、磁铁； 1201、滑轮；13、分隔板；14、数控车床本体。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床，包括数控车床本体14、收集箱1、挡板2、导向板3、输送滤网4、出水管7、收集盒8、推动杆9、磁铁 12
和分隔板13；
[0023]收集箱1、收集盒8和输送滤网4均位于数控车床本体14的下方，收集箱与数控车床本体的支撑结构(机架)采用滑动可拆卸连接，收集箱1、收集盒8由分隔板13分隔开；输送滤网4设置在收集箱1的上方，且由后向前呈倾斜向上设置，收集盒8位于输送滤网4前端的前下方。挡板2对称设置有两个，两个挡板2分别设置在输送滤网4的两侧，且位于收集箱1两侧壁的上方；输送滤网4上设置有阻挡板401；阻挡板401设置有多个，多个阻挡板 401均匀设置在输送滤网4上；阻挡板401能够对铁屑进行导向和支撑，防止铁屑往下滑，方便对其进行输送。输送滤网4为柔性履带式结构，收集箱1上设置有用于驱动输送滤网4 运动的驱动机构5；出水管7设置在收集箱1的下方用于导出冷却液；导向板3设置在收集箱1的后端上方，且位于两挡板2之间，导向板3与收集箱1和挡板2之间为可拆连接；推动杆9对称设置有两个，两个推动杆9分别转动设置在磁铁12的两端；磁铁12通过推动杆 9可滑动地设置在收集箱1底部；磁铁12为圆柱形结构。磁铁12与推动杆9连接处设置有滑轮1201；滑轮1201能够使磁铁12在收集箱1底部随推动杆9运动的同时，进行转动，能够均匀的吸附冷却液中的铁屑渣。收集箱1上设置有用于驱动推动杆9在水平方向前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床，其特征在于，包括收集箱（1）、挡板（2）、导向板（3）、输送滤网（4）、出水管（7）、推动杆（9）、磁铁（12）和数控车床本体（14）；收集箱（1）和输送滤网（4）均设置在数控车床本体（14）的下方，其中，输送滤网（4）设置在收集箱（1）的上方，且由后向前呈倾斜向上设置；挡板（2）对称设置有两个，两个挡板（2）分别设置在输送滤网（4）的两侧，且固定设在收集箱（1）两个侧壁的上方；输送滤网（4）为柔性履带式结构，收集箱（1）上设置有用于驱动输送滤网（4）移动的驱动机构（5）；出水管（7）设置在收集箱（1）的底部用于导出冷却液；导向板（3）设置在收集箱（1）的后端上方，且位于两挡板（2）之间，导向板（3）与收集箱（1）和挡板（2）间为可拆连接；推动杆（9）有两个，两个推动杆（9）分别转动设置在磁铁（12）的两端；磁铁（12）通过推动杆（9）可滑动地设置在收集箱（1）底部；收集箱（1）上设置有用于驱动推动杆（9）往复移动的移动机构（10），推动杆（9）与移动机构（10）相连。2.根据权利要求1所述的具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床，其特征在于，收集箱（1）的侧壁外侧上设置有多个安装架（6）；驱动机构（5）包括驱动电机（501）和输送带轮（502）；驱动电机（501）设置在安装架（6）上；输送滤网（4）的前端套设在输送带轮（502）上，输送滤网（4）的后端套设在一个从动滚轮上，从动滚轮的两端与收集箱（1）的侧壁通过轴承可转动连接；驱动电机（501）的输出端与设置在分隔板（13）上的输送带轮（502）连接。3.根据权利要求2所述的具有铁屑收集功能的齿轮加工数控车床，其特征在于，移动机构（10）包括丝杆（1001）、导轨（1002）、移动块（1003）和定位柱（1004）；丝杆（1001）的两端可转动地设置在安装架（6）上；导轨（1002）的两端固定设置在安装架（6）上，导轨（1002）与丝杆（1001）平行；移动块（1003）滑动设置在导轨（1002）上；丝杆（1001）为往复丝杆；移动块（1003）与丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓伟，谢东栋，何建国，王起，祝经飞，
申请(专利权)人：浙江金汤机床有限公司，
类型：新型
国别省市：