一种起动齿轮的倒角加工设备及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种起动齿轮的倒角加工设备及加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有的起动齿轮的倒角加工效率较低的问题。本起动齿轮的倒角加工设备包括机架、主刀轴和工作台，主刀轴固定在机架上，工作台滑动连接在机架上，主刀轴位于工作台的上方，主刀轴的前端部设有铣刀盘，工作台上设有夹具组件，工作台和夹具组件之间设有定位机构，工作台和夹具组件之间还设有分度机构，工作台和机架之间设有驱动机构。起动齿轮的倒角加工方法包括：A、工件装夹；B、起动机床；C、进给倒角；D、轴向复位；E、工件分度；F、循环加工。本起动齿轮的倒角加工设备及加工方法，一次装夹完成起动齿轮的倒角加工，生产效率较高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种倒角的加工设备，特别是。
技术介绍
起动电机安装在发动机上,用于启动柴油、汽油发动机,减少人力启动发动机的麻烦。起动电机包括直流电动机、传动机构和电磁开关，直流电动机通过将电能转化为机械能提供发动机启动的动力，传动机构通过将起动齿轮啮合入发动机的飞轮齿圈内，将直流电动机的的转矩传递给发动机的曲轴，电磁开关通过电信号控制直流电动机的工作状态。 在发动机的每一次启动过程中，起动电机的起动齿轮均需要与发动机的飞轮齿圈啮合。但是，在啮合过程中由于起动齿轮和飞轮齿圈的齿部端面不平行可能导致啮合失败，并且随着啮合次数的增多，齿轮各个工作面会发生磨损，两者齿部端面不平行现象会加重，导致起动齿轮和飞轮齿圈啮合困难，影响发动机的正常起动。现有技术中，人们通过在起动齿轮的端部加工倒角，便于起动齿轮和飞轮齿圈的啮合，例如，中国专利专利号ZL98210488. X ;授权公告号CN2343370Y公开了一种倒角弧面起动机单向器齿轮，倒角弧面起动机单向器齿轮由齿轮和与齿轮成一体的轴套组成，齿轮的端部加工有圆弧形的倒角。技术人员还设计了另一种起动齿轮倒角的设置方式，例如，中国专利专利号ZL201120222417. 4 ;授权公告号CN 202203363U]公开的一种适用于起动机的驱动齿轮，包括至少若干个轮齿、第一端面和第二端面，该轮齿包括齿顶、位于齿顶两侧的第一齿面和第二齿面，该第一端面与齿顶交界处设置一齿顶倒角，该第一端面与第一齿面交界处设置一第一齿侧平面倒角，该第一端面与第二齿面交界处设置一第二齿侧平面倒角。为了加工出多个倒角，在起动齿轮的生产过程中通常采用多次机加工分别加工出每个倒角的加工方法。这样的加工方式存在的问题在于I、采用多次加工的方式，加工效率低，生产成本相对较高；2、每次加工倒角之前均需要对工件进行装夹，工件的装夹不方便，加工精度较低。并且，目前市场上没用一种能够同时加工起动齿轮上多个倒角的加工设备。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种起动齿轮的倒角加工设备，其所要解决的技术问题是能够和上述的倒角加工方法相配合，从而实现对起动齿轮的单齿的两个倒角一次性加工成型。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现一种起动齿轮的倒角加工设备，本设备包括机架、主刀轴和工作台，所述的主刀轴固定在机架上，所述的工作台滑动连接在机架上，所述的主刀轴位于工作台的上方，其特征在于，所述的主刀轴的前端部设有铣刀盘，所述的工作台上设有能够将工件径向和轴向固定的夹具组件，所述的工作台和夹具组件之间设有能够将该夹具组件上的工件周向定位的定位机构，所述的工作台和夹具组件之间还设有当所述的定位机构松开工件时能够将工件相对于夹具组件周向拨动的分度机构，所述的工作台和机架之间设有能够使工作台上的工件相对于铣刀盘作沿该主刀轴的轴向且以渐开线曲线方式进给的驱动机构。本起动齿轮的倒角加工设备用于加工起动齿轮轮齿上的倒角，能够实现一次进给完成双倒角的加工。起动齿轮的倒角加工设备的工作原理是加工前，先将工件通过夹具组件与工作台径向和轴向定位；分度机构拨动工件沿周向转动，使工件的齿部正对铣刀盘；定位机构动作，使工件与工作台周向定位；加工时，主刀轴带动铣刀盘转动，驱动机构带动工作台沿着相互垂直的两个方向直线运动，工件相对于铣刀盘的轴向做轨迹为渐开线的进给运动；加工完一个齿部的倒角后，驱动机构带动工作台复位；定位机构松开工件，分度机构拨动工件使下一个待加工的齿部正对铣刀盘；重复上述的动作，直至加工完所有齿部上 的两个倒角。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的定位机构包括夹紧气缸和顶杆，所述的夹紧气缸固定在工作台上，所述的顶杆的一端和夹紧气缸的活塞杆固连，该顶杆的另一端在活塞杆的推送下能够顶靠在夹具组件上的工件的齿部。夹紧气缸的活塞杆能够带动顶杆顶压在工件的齿部上，使工件无法周向转动，实现了对工件的有效定位。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的夹具组件包括一个固定座一、定位轴和卡块，所述的固定座一固连在工作台上，所述的定位轴插接在固定座一上且两者周向固定，所述的定位轴能够使工件套接在该定位轴上并且两者通过卡块轴向定位。装夹时，先将工件套设在定位轴上，工件的一端顶靠在固定座上，另一端通过卡块与定位座定位，工件的拆装方便，定位可靠。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的分度机构包括一个固定在工作台上的固定座二，所述的工作台上固设有分度气缸，所述的工作台上还铰接有一根摆杆，所述的摆杆的一端和分度气缸相连，该摆杆的另一端能够顶靠在夹具组件上的工件的齿部且该摆杆能够在分度气缸的推送下周向拨动工件。分度气缸的活塞杆带动摆杆摆动并拨动工件周向转过一个齿距，便于下一个齿部的加工。作为另一种方案，在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的分度机构包括一个固定在工作台上的电动机，所述的电动机的输出轴和一个传动齿轮相连，所述的传动齿轮能够和夹具组件上的工件相啮合。通过齿轮啮合带动工件转动的方式实现工件的转位，使工件在加工中的分度更准确。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的铣刀盘包括一个刀盘，所述的刀盘的后端和主刀轴固连，该刀盘的前端具有若干个刀头，每个刀头上均固设有一个刀片。采用多个刀头的设计，在工件一次进给过程中，刀片能够对不同位置进行切削，便于加工双倒角。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的刀片呈三角形，所述的刀片的中心部通过一根安装螺栓固定在所述的刀头上。更换刀片时，松开安装螺栓，将刀片取下并更换后重新拧紧安装螺钉。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的驱动机构包括相互垂直设置在机架上的滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一固定在机架上，所述的滑轨二滑动连接在滑轨一上，所述的工作台滑动连接在滑轨二上；所述的机架上分别设置有能够带动滑轨二和工作台滑动的驱动组件。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的驱动组件包括伺服电机和丝杆螺母。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的驱动组件采用直线电机。在上述的起动齿轮的倒角加工设备中，所述的驱动机构采用液压滑台。通过数控加工系统对驱动机构进行控制，使工 作台沿着相互垂直的两个方向运动，实现工件沿渐开线方向的进给运动。本专利技术的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种起动齿轮的倒角加工方法，本加工方法所要解决的技术问题是实现一次性沿轴向加工起动齿轮上的单齿的两个倒角，从而提高劳动生产率。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现一种起动齿轮的倒角加工方法，其特征在于，包括如下步骤A、工件装夹将工件装夹在工作台上的夹具组件中，并使工件在夹具组件上轴向和径向定位，保持两者周向能够自由转动；B、起动机床起动动力装置带动主刀轴转动，主刀轴带动铣刀盘转动；调整工件的周向位置，使其中一个待加工的齿部正对铣刀盘，然后通过工作台上的定位机构将工件和夹具组件周向定位；C、进给倒角驱动机构带动工作台沿该主刀轴的轴向作渐开线曲线方式进给,使工件和铣刀盘接触，铣刀盘将工件上的正对铣刀盘的齿部一次性倒出两个不同角度的倒角；D、轴向复位驱动机构带动工作台沿主刀轴的轴向返回至原始位置，并使定位机构松开工件。E、工件分度通过工作台上的分度机构将工件沿周向相对于夹具组件转动一个齿距，使另一个待加工的齿部对正铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起动齿轮的倒角加工设备，本设备包括机架、主刀轴（1）和工作台（2），所述的主刀轴（1）固定在机架上，所述的工作台（2）滑动连接在机架上，所述的主刀轴（1）位于工作台（2）的上方，其特征在于，所述的主刀轴（1）的前端部设有铣刀盘（1a），所述的工作台（2）上设有能够将工件径向和轴向固定的夹具组件，所述的工作台（2）和夹具组件之间设有能够将该夹具组件上的工件周向定位的定位机构，所述的工作台（2）和夹具组件之间还设有当所述的定位机构松开工件时能够将工件相对于夹具组件周向拨动的分度机构，所述的工作台（2）和机架之间设有能够使工作台（2）上的工件相对于铣刀盘（1a）作沿该主刀轴（1）的轴向且以渐开线曲线方式进给的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立忠，薛宏，
申请(专利权)人：玉环普天单向器有限公司，
类型：发明
国别省市：