一种真空复合绝热材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空复合绝热材料，包括：带敞开口的外包装袋和由绝热材料制成的绝热芯板，外包装袋的敞开口处的边缘向外延伸形成封边膜，绝热芯板抽真空密封于外包装袋中，封边膜通过封边胶层将外包装袋的敞开口密封封口；所述的外包装袋由内向外依次由氟碳膜层

【技术实现步骤摘要】
一种真空复合绝热材料


[0001]本技术涉及绝热材料领域，尤其涉及一种真空复合绝热材料
。

技术介绍

[0002]绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，广泛应用于家电
、
建筑
、
冷链运输
、
化工装备
、
太阳能等领域
。
传统的绝热材料有聚酯发泡材料
、
玻璃纤维
、
石棉
、
岩棉等，新型的绝热材料有气凝胶毡
、
真空板等
。
[0003]应用于家电领域的绝热材料通常采用聚酯发泡材料，聚酯发泡材料属于易燃易爆的化工材料，疏于管理存在一定的安全隐患，一旦发生灾害，会严重危害周围环境
、
土壤以及人身安全，因而其使用及储存环境要求非常严格，需要具备较高的防护环境和一定的管路措施
。
[0004]应用于建筑领域的绝热材料通常采用聚酯发泡材料，聚酯成型发泡后的聚酯发泡片材直接粘附或猫固在建筑物外表面，达到保温功能
。
聚酯发泡材料的厚度越厚，保温效果越好，聚酯发泡材料相对于其他绝热材料价格便宜实惠，但是聚酯发泡材料质量轻
、
对抗风
、
抗冲击能力极差，而聚酯发泡材料通过水泥粘合固定于建筑物外表面，随着水泥被风化，其粘合效果也随之失效，极易造成聚酯发泡片材成片坠落问题，使用寿命低且存在安全隐患
。
[0005]建筑物外表面除采用聚酯发泡片材进行保温外，也有部分建筑物外表面采用岩棉板
、
矿棉板
、
发泡无机水泥板等来实现保温目的，但是这类材料具有高吸水性，水对热具有极好的传导性，因而这类材料一旦吸入足够的水，不仅会增加建筑物的承重，还会导致材料本身丧失保温功能
。
[0006]对于安装有太阳能光伏组件的建筑物，对绝热材料的要求更为严格，除需要达到良好的保温功能，还需要具备寿命不低于太阳能光伏组件寿命的要求
。
对于应用于冷链运输领域的绝热材料，除需要具备优异的保温功能外，还需要具备质量轻
、
抗冲击性能好等性能
。
对于应用于化工装备领域的绝热材料，除需要具备良好的保温功能，还需要具备保温材料厚度小
、
抗冲击性能好等性能
。
除此之外，在其他绝热材料应用行业的应用中对绝热材料的功能也有提升要求
。
目前市面上还未出现兼具保温效果好
、
质量轻
、
抗冲击性能好
、
保温材料厚度小
、
使用安全系数高等功能的绝热材料
。

技术实现思路

[0007]本技术所需解决的技术问题是：提供一种具有保温效果好
、
质量轻
、
抗冲击性能好
、
保温材料厚度小
、
阻燃性好
、
使用安全系数高
、
成本低等优点的真空复合绝热材料
。
[0008]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的一种真空复合绝热材料，包括：带敞开口的外包装袋和由绝热材料制成的绝热芯板，外包装袋的敞开口处的边缘向外延伸形成封边膜，绝热芯板抽真空密封于外包装袋中，封边膜通过封边胶层将外包装袋的敞开口密封封口；所述的外包装袋由内向外依次由氟碳膜层
、
中间胶层
、
外载体层层叠构
成
。
[0009]氟碳膜自身固有的耐多种化学物质腐蚀
、
耐紫外线辐射
、
阻隔空气及水气流动的阻隔性等功能，极大地提高了外包装袋的使用寿命，也更好地保护绝热芯板，只要外包装袋不被破坏，处于真空环境中的绝热芯板就能永久保温，大大提高了真空复合绝热材料的使用寿命
。
[0010]氟碳膜的延伸率较大，外载体层的存在能够很好地控制氟碳膜的延伸率，外载体层根据实际应用环境进行选择，本方案给出五种外载体层的选择，外载体层的第一种选择方式是选择金属层
、
无机纤维层
、PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层中的任一种
。
金属层
、
无机纤维层
、PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层均能极大的减小氟碳膜的延伸率，提高外包装袋的抗拉伸性能
。
其中，外载体层选择金属层时，金属层可以选择金属箔或金属离子层，且金属层的外表面
、
即外包装袋裸露于外界环境中的裸露面为钝化处理层；采用单一层的外载体层的厚度为
70
～
100
微米
。
[0011]钝化处理层为对金属层的外表面进行钝化处理得到，钝化处理后的钝化处理层为氧化金属层，氧化金属层既能起到装饰效果，如着色
、
光亮化等，又能使金属层的外表面具有良好的化学功能，如抗腐蚀性等，还能使金属层的外表面具有良好的物理性能，如耐磨性等，更重要的是，金属层提升了外包装袋的抗穿刺性能，即便金属层的外表面被划伤，划伤处也会在外界环境中氧化形成氧化金属层，具有自愈能力，大大延长外包装袋的使用寿命，进而提高了真空复合绝热材料的使用寿命
。
[0012]外载体层的第二种选择方式是选择如下结构：所述的外载体层由内向外依次由第一改性
PET
膜层
、PET
膜层
、
第二改性
PET
膜层共挤层叠构成；外载体层的厚度为
35
～
80
微米
。
[0013]外载体层的第三种选择方式是选择如下结构：所述的外载体层由外向内依次由增强纤维层
、
第一层叠胶层
、
高分子膜层
、
第二层叠胶层
、
金属层层叠构成；其中，高分子膜层为
PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层中的任一种，金属层为金属箔或金属离子层；增强纤维层的厚度为
50
～
150
微米，金属层的厚度为
0.5
～5微米，外载体层的厚度为
120
～
250
微米
。
[0014]外载体层的第四种选择方式是选择如下结构：所述的外载体层由外向内依次由增强纤维层
、
第一层叠胶层
、
高分子膜层层叠构成；其中，高分子膜层为
PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层中的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空复合绝热材料，其特征在于：包括：带敞开口的外包装袋和由绝热材料制成的绝热芯板，外包装袋的敞开口处的边缘向外延伸形成封边膜，绝热芯板真空密封于外包装袋中，封边膜通过封边胶层将外包装袋的敞开口密封封口；所述的外包装袋由内向外依次由氟碳膜层
、
中间胶层
、
外载体层层叠构成
。2.
根据权利要求1所述的一种真空复合绝热材料，其特征在于：所述的外载体层为金属层
、
无机纤维层
、PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层中的任一种；外载体层的厚度为
70
～
100
微米；其中，金属层为金属箔或金属离子层，且金属层的外表面为钝化处理层
。3.
根据权利要求1所述的一种真空复合绝热材料，其特征在于：所述的外载体层由内向外依次由第一改性
PET
膜层
、PET
膜层
、
第二改性
PET
膜层共挤层叠构成；外载体层的厚度为
35
～
80
微米
。4.
根据权利要求1所述的一种真空复合绝热材料，其特征在于：所述的外载体层由外向内依次由增强纤维层
、
第一层叠胶层
、
高分子膜层
、
第二层叠胶层
、
金属层层叠构成；其中，高分子膜层为
PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层中的任一种，金属层为金属箔或金属离子层；增强纤维层的厚度为
50
～
150
微米，金属层的厚度为
0.5
～5微米，外载体层的厚度为
120
～
250
微米
。5.
根据权利要求1所述的一种真空复合绝热材料，其特征在于：所述的外载体层由外向内依次由增强纤维层
、
第一层叠胶层
、
高分子膜层层叠构成；其中，高分子膜层为
PET
膜层
、
改性
PET
膜层
、PP
膜层中的任一种；增强纤维层的厚度为

【专利技术属性】
技术研发人员：姜平，
申请(专利权)人：苏州嘉邦科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：