锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术提出锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管，包括无缝管本体，所述无缝管本体包括不锈钢基管、缓冲抗压层和外管套，本实用新型专利技术在内弹性管套的外壁一体成型有呈环形阵列排布的内斜向肋条，外弹性管套的内壁一体成型有呈环形阵列排布的外斜向肋条，且外斜向肋条与内斜向肋条呈互扣设置，所述内斜向肋条与外斜向肋条之间相互顶触且留有间隙，在无缝管本体外部受压时，内弹性管套上的内斜向肋条与外弹性管套上的外斜向肋条形成的间隙受压闭合，从而起到缓冲抗压的作用，内斜向肋条与外斜向肋条之间间隙填充有阻尼液，进一步提高缓冲抗压性能。缓冲抗压性能。缓冲抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝管
，尤其涉及锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管主要用于各种介质的流体介质的传输，广泛应用于流体输送管、锅炉厂和机械加工厂。传统无缝钢管对锅炉电站介质输送过程中，热特殊环境下的使用安全性容易变差。例如申请号为CN201621443727.8公开了一种复合加强型不锈钢无缝管，包括外层的热镀锌无缝钢管和内层的无镍双相不锈钢管，所述无镍双相不锈钢管的内侧设有防腐层，所述热镀锌无缝钢管的外侧设有耐高温层，所述防腐层为钛涂层，所述耐高温层为耐高温环氧树脂层。该装置通过结构通过层层包裹设置，在抗高压高温的性能还有待提高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管，包括无缝管本体，所述无缝管本体包括不锈钢基管、缓冲抗压层和外管套，所述不锈钢基管的内壁设有内镀锌层，紧贴所述不锈钢基管的外壁设有缓冲抗压层，所述缓冲抗压层包括内弹性管套和外弹性管套，内弹性管套套设于不锈钢基管外部，外弹性管套套设于内弹性管套外部，紧贴所述缓冲抗压层的外部设有外管套，所述外管套包括散热层、外保护层和硅化合物薄膜，散热层套设于内弹性管套外部，紧贴散热层的外部设有外保护层，外保护层的外壁设有硅化合物薄膜。
[0006]进一步的，所述内弹性管套的外壁一体成型有呈环形阵列排布的内斜向肋条，外弹性管套的内壁一体成型有呈环形阵列排布的外斜向肋条，且外斜向肋条与内斜向肋条呈互扣设置。
[0007]所述内斜向肋条与外斜向肋条之间相互顶触且留有间隙，内斜向肋条与外斜向肋条之间间隙填充有阻尼液。
[0008]所述内弹性管套和外弹性管套上均开设有整齐排列设置的通孔，且内弹性管套、外弹性管套上所开设的通孔相对应设置。
[0009]所述散热层由碳纤维丝线与玻璃纤维丝线通过经纬编织构成，外保护层由钢丝线和镀锌铜丝线通过经纬编织构成。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术在内弹性管套的外壁一体成型有呈环形阵列排布的内斜向肋条，外弹性管套的内壁一体成型有呈环形阵列排布的外斜向肋条，且外斜向肋条与内斜向肋条呈互扣设置，所述内斜向肋条与外斜向肋条之间相互顶触且留有间隙，在无缝管本体外部受压时，内弹性管套上的内斜向肋条与外弹性管套上的外斜向肋条形成的间隙受压闭合，从
而起到缓冲抗压的作用，内斜向肋条与外斜向肋条之间间隙填充有阻尼液，进一步提高缓冲抗压性能；
[0012]2、本技术通过碳纤维丝线与玻璃纤维丝线编织的散热层具有良好耐热性能和散热性能，外保护层由钢丝线和镀锌铜丝线通过经纬编织构成，作为无缝管本体的外层保护层，提高无缝管本体外表面的结构强度和防腐性，硅化合物薄膜进一步提高无缝管本体的外表强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术结构的横截面图。
[0016]图中：1、无缝管本体；101、不锈钢基管；1011、内镀锌层；102、缓冲抗压层；1021、内弹性管套；1022、外弹性管套；1023、内斜向肋条；1024、外斜向肋条；1025、通孔；103、外管套；1031、散热层；1032、外保护层；1033、硅化合物薄膜。
具体实施方式
[0017]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请参考图1
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图3，本技术提出锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管，包括无缝管本体1，无缝管本体1包括不锈钢基管101、缓冲抗压层102和外管套103，不锈钢基管101的内壁设有内镀锌层1011，在无缝管本体1运输介质过程中，内镀锌层1011有效防止不锈钢基管101被氧化腐蚀。
[0019]紧贴不锈钢基管101的外壁设有缓冲抗压层102，缓冲抗压层102包括内弹性管套1021和外弹性管套1022，内弹性管套1021套设于不锈钢基管101外部，外弹性管套1022套设于内弹性管套1021外部，结合图2和图3所示，内弹性管套1021的外壁一体成型有呈环形阵列排布的内斜向肋条1023，外弹性管套1022的内壁一体成型有呈环形阵列排布的外斜向肋条1024，且外斜向肋条1024与内斜向肋条1023呈互扣设置，内斜向肋条1023与外斜向肋条1024之间相互顶触且留有间隙，在无缝管本体1外部受压时，内弹性管套1021上的内斜向肋条1023与外弹性管套1022上的外斜向肋条1024形成的间隙受压闭合，从而起到缓冲抗压的作用，内斜向肋条1023与外斜向肋条1024之间间隙填充有阻尼液，进一步提高缓冲抗压性能，内弹性管套1021和外弹性管套1022上均开设有整齐排列设置的通孔1025，且内弹性管套1021、外弹性管套1022上所开设的通孔1025相对应设置，通孔1025用于储存阻尼液，同时有效提高缓冲抗压层102的散热性能。
[0020]紧贴缓冲抗压层102的外部设有外管套103，外管套103包括散热层1031、外保护层1032和硅化合物薄膜1033，散热层1031套设于内弹性管套1021外部，紧贴散热层1031的外部设有外保护层1032，外保护层1032的外壁设有硅化合物薄膜1033，散热层1031由碳纤维丝线与玻璃纤维丝线通过经纬编织构成，通过碳纤维丝线与玻璃纤维丝线编织的散热层1031具有良好耐热性能和散热性能，外保护层1032由钢丝线和镀锌铜丝线通过经纬编织构成，作为无缝管本体1的外层保护层，提高无缝管本体1外表面的结构强度和防腐性，硅化合
物薄膜1033进一步提高无缝管本体1的外表强度。
[0021]工作原理：本技术在内弹性管套1021的外壁一体成型有呈环形阵列排布的内斜向肋条1023，外弹性管套1022的内壁一体成型有呈环形阵列排布的外斜向肋条1024，且外斜向肋条1024与内斜向肋条1023呈互扣设置，内斜向肋条1023与外斜向肋条1024之间相互顶触且留有间隙，在无缝管本体1外部受压时，内弹性管套1021上的内斜向肋条1023与外弹性管套1022上的外斜向肋条1024形成的间隙受压闭合，从而起到缓冲抗压的作用，内斜向肋条1023与外斜向肋条1024之间间隙填充有阻尼液，进一步提高缓冲抗压性能；本技术通过碳纤维丝线与玻璃纤维丝线编织的散热层1031具有良好耐热性能和散热性能，外保护层1032由钢丝线和镀锌铜丝线通过经纬编织构成，作为无缝管本体1的外层保护层，提高无缝管本体1外表面的结构强度和防腐性，硅化合物薄膜1033进一步提高无缝管本体1的外表强度。
[0022]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管，包括无缝管本体(1)，其特征在于，所述无缝管本体(1)包括不锈钢基管(101)、缓冲抗压层(102)和外管套(103)，所述不锈钢基管(101)的内壁设有内镀锌层(1011)，紧贴所述不锈钢基管(101)的外壁设有缓冲抗压层(102)，所述缓冲抗压层(102)包括内弹性管套(1021)和外弹性管套(1022)，内弹性管套(1021)套设于不锈钢基管(101)外部，外弹性管套(1022)套设于内弹性管套(1021)外部，紧贴所述缓冲抗压层(102)的外部设有外管套(103)，所述外管套(103)包括散热层(1031)、外保护层(1032)和硅化合物薄膜(1033)，散热层(1031)套设于内弹性管套(1021)外部，紧贴散热层(1031)的外部设有外保护层(1032)，外保护层(1032)的外壁设有硅化合物薄膜(1033)。2.根据权利要求1所述的锅炉电站介质输送耐高温高压无缝钢管，其特征在于，所述内弹性管套(1021...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，李雪梅，李德生，
申请(专利权)人：江阴市苏潮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：