一种中频热处理调质线制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，具体公开了一种中频热处理调质线,包括底座，底座的上端固定设有限位支撑座组件，且在底座与限位支撑座组件的上端罩设有外罩组件，外罩组件的左右两侧对称设有加热组件，且在外罩组件的中间设有中间间隔组件，限位支撑座组件的上端并且在外罩组件的下端滑配有承载组件，外罩组件的前端滑配有前门板组件；本实用新型专利技术中，外罩左右包含两个加热罩安置仓与加热仓，并且在加热罩安置仓与加热仓内设有对应的加热罩，可以使大批量产品的淬火前加热与淬火后加热同步进行，提高设备的利用率与加热效率；加热罩、加热棒安装槽与加热线圈的这种分体式结构，并且便于设备的后续维修保养。于设备的后续维修保养。于设备的后续维修保养。

【技术实现步骤摘要】
一种中频热处理调质线


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种中频热处理调质线。

技术介绍

[0002]热处理调质是一种将金属淬火后进行高温回火的一种热处理工艺，现有技术中的热处理调质设备一般具有较好的热处理效果，如专利号为CN210104018U公开了一种热处理调制炉，包括保温壳，保温壳内设有辅助保温腔，辅助保温腔内设有加热保温室，加热保温室位于辅助保温腔的中部；保温壳的下侧设有淬火水池，加热保温室的底壁上设有工件出口，工件出口连接有出料管道，出料管道连通加热保温室和淬火水池；加热保温室的顶壁上设有蒸汽口，还包括连通工件出口和蒸汽口的密封管，加热保温室的中部转动安装有转轴，密封管固定在转轴上；淬火水池内设有隔板，隔板固定在淬火水池的顶壁上，隔板将淬火水池分隔为第一水室和第二水室，出料管道与第一水室连通，第二水室设有取件窗口；还包括连通第二水室和辅助保温腔的回流口。工件自动进入淬火水池内，进行后续降温处理，避免了操作人员受到伤害，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的热处理调质设备，加热区间的生产不够连贯，不能使大批量产品的淬火前加热与淬火后加热同步进行，生产时造成一定的空间浪费；
[0004]2.现有技术中的热处理调质设备，一体式的加热结构，加热范围调节以及加热设备的维修保养较为困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中频热处理调质线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中频热处理调质线,包括底座，所述底座的上端固定设有限位支撑座组件，且在底座与限位支撑座组件的上端罩设有外罩组件，所述外罩组件的左右两侧对称设有加热组件，且在外罩组件的中间设有中间间隔组件，所述限位支撑座组件的上端并且在外罩组件的下端滑配有承载组件，所述外罩组件的前端滑配有前门板组件。
[0007]优选的，所述限位支撑座组件包括底座上端固定所设的限位支撑板，且在限位支撑板的左右两侧对称开设有两组加热罩安置槽，所述限位支撑板的中间开设有间隔板安置槽，所述限位支撑板上端面的前后对称开设有T性槽体结构的移动滑槽I。
[0008]优选的，所述外罩组件包括罩设在限位支撑座组件外侧并且位于底座上端的外罩，所述外罩的左右两侧上端设有加热罩安置仓，且在加热罩安置仓的下端设有加热仓，所述外罩的中间设有间隔板安置仓，且在外罩的前端左右对称开设有前门板导槽，所述加热仓位于加热罩安置槽的上端，所述间隔板安置仓位于间隔板安置槽的上端。
[0009]优选的，所述加热组件包括倒U型结构的加热罩，所述加热罩下端的左右两侧与加
热罩安置槽相插配，所述加热罩的上端并且在外罩的顶部固定安装有加热罩升降缸，所述加热罩升降缸活塞杆的底部与加热罩的上端面相固定连接，所述加热罩的内侧环向固定嵌配有框槽结构的加热棒安装槽，且在加热棒安装槽的槽体内均布固定安装有加热线圈，所述加热罩的上端并且在加热罩升降缸的侧面向上固定连接有与外罩相滑动穿配的加热罩导向柱。
[0010]优选的，所述中间间隔组件包括板状结构的间隔板，所述间隔板的下端与间隔板安置槽相插配，所述间隔板的上端并且在外罩的上端面上固定安装有间隔板升降缸，所述间隔板升降缸活塞杆的底部与间隔板的上端面相固定连接，所述间隔板的上端并且在间隔板升降缸的侧面向上固定连接有与外罩相滑动穿配的间隔板导向柱。
[0011]优选的，所述承载组件包括限位支撑板上端所述的滑移托板，且在滑移托板的下端对称设有与移动滑槽I相滑配的导向块I，所述滑移托板上端的左右两侧对称开设有移动滑槽II，所述滑移托板的左右两端对称设有牵引头，且在牵引头的侧面固定牵连有牵引绳，所述牵引绳分别与外罩的左右两侧面相穿配；
[0012]所述滑移托板的上端设有槽体结构的滑移承载箱，所述滑移承载箱的下端左右对称设有与移动滑槽II相滑配的导向块II，所述滑移承载箱槽体左右两侧内壁上固定嵌配有温度传感器。
[0013]优选的，所述前门板组件包括外罩前端所设的板状结构的前门板，且在前门板上端的中间向后水平固定连接有升降支撑板，所述前门板后端面的上方左右对称固定设有与前门板导槽相滑配的导向块III，所述升降支撑板的上端左右对称固定安装有前门板升降缸，所述前门板升降缸活塞杆的下端与外罩的上端面固定相连，所述前门板的前端面上固定设有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0015]1.本技术中，外罩左右包含两个加热罩安置仓与加热仓，并且在加热罩安置仓与加热仓内设有对应的加热罩，可以使大批量产品的淬火前加热与淬火后加热同步进行，提高设备的利用率与加热效率；
[0016]2.本技术中，加热罩、加热棒安装槽与加热线圈的这种分体式结构，可以根据加热需求进行更换，并且便于设备的后续维修保养。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构轴侧视图；
[0018]图2为本技术整体结构主视图；
[0019]图3为图2中A
‑
A处剖面结构视图；
[0020]图4为图3中E处局部结构放大示意图；
[0021]图5为图2中B
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B处剖面结构视图；
[0022]图6为图5中D处局部结构放大示意图；
[0023]图7为图2中C
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C处剖面结构轴侧视图。
[0024]图中：1、底座；2、限位支撑座组件；3、外罩组件；4、加热组件；5、中间间隔组件；6、承载组件；7、前门板组件；201、限位支撑板；202、加热罩安置槽；203、间隔板安置槽；204、移
动滑槽I；301、外罩；302、加热罩安置仓；303、加热仓；304、间隔板安置仓；305、前门板导槽；401、加热罩；402、加热棒安装槽；403、加热线圈；404、加热罩升降缸；405、加热罩导向柱；501、间隔板；502、间隔板升降缸；503、间隔板导向柱；601、滑移托板；602、导向块I；603、移动滑槽II；604、滑移承载箱；605、导向块II；606、温度传感器；607、牵引头；608、牵引绳；701、前门板；702、升降支撑板；703、前门板升降缸；704、导向块III；705、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种中频热处理调质线,包括底座1，底座1的上端固定设有限位支撑座组件2，且在底座1与限位支撑座组件2的上端罩设有外罩组件3，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频热处理调质线,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定设有限位支撑座组件（2），且在底座（1）与限位支撑座组件（2）的上端罩设有外罩组件（3），所述外罩组件（3）的左右两侧对称设有加热组件（4），且在外罩组件（3）的中间设有中间间隔组件（5），所述限位支撑座组件（2）的上端并且在外罩组件（3）的下端滑配有承载组件（6），所述外罩组件（3）的前端滑配有前门板组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种中频热处理调质线，其特征在于：所述限位支撑座组件（2）包括底座（1）上端固定所设的限位支撑板（201），且在限位支撑板（201）的左右两侧对称开设有两组加热罩安置槽（202），所述限位支撑板（201）的中间开设有间隔板安置槽（203），所述限位支撑板（201）上端面的前后对称开设有T性槽体结构的移动滑槽I（204）。3.根据权利要求2所述的一种中频热处理调质线，其特征在于：所述外罩组件（3）包括罩设在限位支撑座组件（2）外侧并且位于底座（1）上端的外罩（301），所述外罩（301）的左右两侧上端设有加热罩安置仓（302），且在加热罩安置仓（302）的下端设有加热仓（303），所述外罩（301）的中间设有间隔板安置仓（304），且在外罩（301）的前端左右对称开设有前门板导槽（305），所述加热仓（303）位于加热罩安置槽（202）的上端，所述间隔板安置仓（304）位于间隔板安置槽（203）的上端。4.根据权利要求3所述的一种中频热处理调质线，其特征在于：所述加热组件（4）包括倒U型结构的加热罩（401），所述加热罩（401）下端的左右两侧与加热罩安置槽（202）相插配，所述加热罩（401）的上端并且在外罩（301）的顶部固定安装有加热罩升降缸（404），所述加热罩升降缸（404）活塞杆的底部与加热罩（401）的上端面相固定连接，所述加热罩（401）的内侧环向固定嵌配有框槽结构的加热棒安装槽（402），且在加热棒安装槽（402）的槽体内均布固定安装有加热线圈（403），所述加热罩（401）的上端并且在加热罩升降缸（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，李雪梅，李德生，
申请(专利权)人：江阴市苏潮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：