高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术提出提出高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管，包括无缝钢管本体，所述无缝钢管本体包括钢基管，所述钢基管的外壁套设有抗压隔热层，紧贴抗压隔热层的外壁设有管外套层，本实用新型专利技术中无缝钢管本体受到外压时，抗压隔热层由于设有隔热通道的原因，使得抗压隔热层容易被压缩而进行外压缓冲，有效对钢基管进行保护，隔热通道的内部填充有聚氨酯弹性保温条，聚氨酯弹性保温条能够使抗压隔热层具有超强的隔温性能，从而避免外部低温影响钢基管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，尤其涉及高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管。

技术介绍

[0002]传统的无缝钢管在高寒工况用工作下，无缝钢管暴露在环境下，随温度的降低发生由韧性到脆性的转变，在无缝钢管受压时，即使在较低的应力水平下，也难免不发生低应力脆性破坏。例如申请号为CN202123191147.8公开了一种耐低温无缝钢管，其包括：低温芯管、隔热管和外护管，通过在低温芯管和外护管夹设隔热管，以起到一定的抗低温作用，但是作用不明显。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管，包括无缝钢管本体，所述无缝钢管本体包括钢基管，钢基管的内管壁设有镀锌层，所述钢基管的管外壁开设有两道对称设置的外形变槽，钢基管的管内壁开设有两道与外形变槽相交错的内形变槽，且外形变槽、内形变槽的开槽方向与无缝钢管本体的轴向一致，所述钢基管的外壁套设有抗压隔热层，所述抗压隔热层内部开设有多道隔热通道，隔热通道的通道方向与无缝钢管本体的轴向一致，且多道隔热通道沿无缝钢管本体的轴向呈环形阵列排布，紧贴抗压隔热层的外壁设有管外套层，所述管外套层包括耐腐蚀层、隔水层和耐磨层，紧贴所述抗压隔热层的外壁设有耐腐蚀层，紧贴所述耐腐蚀层的外壁设有隔水层，紧贴所述隔水层的外壁设有耐磨层。
[0006]进一步的，所述外形变槽、内形变槽为横截面呈“V”字形的槽道，外形变槽、内形变槽的槽底以及槽口处均设有过渡倒角。
[0007]进一步的，所述隔热通道的横截面形状为平行四边形，且隔热通道的内部填充有聚氨酯弹性保温条。
[0008]进一步的，所述钢基管的管外壁开设有储液环槽，储液环槽沿无缝钢管本体的轴向呈等间距排布，每两道储液环槽之间间隔2
‑
3cm。
[0009]进一步的，所述钢基管外壁与抗压隔热层内壁之间留有1
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1.5mm的间隙，且钢基管、抗压隔热层之间的间隙以及储液环槽中均填充有阻尼液。
[0010]进一步的，所述耐腐蚀层由镀锌钢丝和玻璃纤维丝线通过经纬编织构成，所述隔水层由尼龙丝通过经纬编织构成尼龙网面，且尼龙网面外部热压粘合一层阻水胶层，所述耐磨层由玻璃纤维丝线和聚氯乙烯丝线通过经纬编织构成。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中无缝钢管本体受到外压时，抗压隔热层由于设有隔热通道的原
因，使得抗压隔热层容易被压缩而进行外压缓冲，有效对钢基管进行保护，隔热通道的内部填充有聚氨酯弹性保温条，聚氨酯弹性保温条能够使抗压隔热层具有超强的隔温性能，从而避免外部低温影响钢基管；
[0013]2、本技术中管外套层包括耐腐蚀层、隔水层和耐磨层，耐腐蚀层具有良好的抗氧化腐蚀性能，同时提高管外套层的结构强度，隔水层用于阻隔外部水汽，且具有良好的弹性而不易破裂，耐磨层中的玻璃纤维丝线使其具有良好的耐磨性能，而聚氯乙烯丝线具有良好的耐温性能，在最低工作温度为
‑
40度,耐高温可达105度，有效保证耐磨层的使用质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术结构横截面图。
[0017]图中：1、无缝钢管本体；101、钢基管；1011、外形变槽；1012、内形变槽；1013、储液环槽；102、抗压隔热层；1021、隔热通道；103、管外套层；1031、耐腐蚀层；1032、隔水层；1033、耐磨层；104、镀锌层。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
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图3，本技术提出高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管，包括无缝钢管本体1，无缝钢管本体1包括钢基管101，钢基管101的内管壁设有镀锌层104，放置运送的流体对钢基管101内壁造成腐蚀，钢基管101的管外壁开设有两道对称设置的外形变槽1011，钢基管101的管内壁开设有两道与外形变槽1011相交错的内形变槽1012，且外形变槽1011、内形变槽1012的开槽方向与无缝钢管本体1的轴向一致，当随着运输的流体温度变化，容易导致钢基管101的管壁热胀冷缩，温差过大时甚至导致钢基管101的管壁破裂，故而设置外形变槽1011和内形变槽1012用于提供钢基管101的管壁热胀冷缩导致的尺寸变化，外形变槽1011、内形变槽1012为横截面呈“V”字形的槽道，外形变槽1011、内形变槽1012的槽底以及槽口处均设有过渡倒角，有效防止外形变槽1011、内形变槽1012开裂。
[0020]结合图2和图3所示，钢基管101的外壁套设有抗压隔热层102，抗压隔热层102内部开设有多道隔热通道1021，隔热通道1021的通道方向与无缝钢管本体1的轴向一致，且多道隔热通道1021沿无缝钢管本体1的轴向呈环形阵列排布，隔热通道1021的横截面形状为平行四边形，当无缝钢管本体1受到外压时，抗压隔热层102由于设有隔热通道1021的原因，使得抗压隔热层102容易被压缩而进行外压缓冲，有效对钢基管101进行保护，隔热通道1021的内部填充有聚氨酯弹性保温条，聚氨酯弹性保温条能够使抗压隔热层102具有超强的隔温性能，从而避免外部低温影响钢基管101，钢基管101的管外壁开设有储液环槽1013，储液环槽1013沿无缝钢管本体1的轴向呈等间距排布，每两道储液环槽1013之间间隔2
‑
3cm，钢基管101外壁与抗压隔热层102内壁之间留有1
‑
1.5mm的间隙，且钢基管101、抗压隔热层102之间的间隙以及储液环槽1013中均填充有阻尼液，阻尼液用于进一步提高抗压隔热层102
的抗压作用，同时阻尼液还能吸收一定钢基管101内部流体的温度，避免温差过大而导致钢基管101发生形变。
[0021]紧贴抗压隔热层102的外壁设有管外套层103，管外套层103包括耐腐蚀层1031、隔水层1032和耐磨层1033，紧贴抗压隔热层102的外壁设有耐腐蚀层1031，紧贴耐腐蚀层1031的外壁设有隔水层1032，紧贴隔水层1032的外壁设有耐磨层1033，耐腐蚀层1031由镀锌钢丝和玻璃纤维丝线通过经纬编织构成，使耐腐蚀层1031具有良好的抗氧化腐蚀性能，同时提高管外套层103的结构强度，隔水层1032由尼龙丝通过经纬编织构成尼龙网面，且尼龙网面外部热压粘合一层阻水胶层，隔水层1032用于阻隔外部水汽，且具有良好的弹性而不易破裂，耐磨层1033由玻璃纤维丝线和聚氯乙烯丝线通过经纬编织构成，玻璃纤维丝线使耐磨层1033具有良好的耐磨性能，而聚氯乙烯丝线具有良好的耐温性能，在最低工作温度为
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管，包括无缝钢管本体(1)，其特征在于，所述无缝钢管本体(1)包括钢基管(101)，钢基管(101)的内管壁设有镀锌层(104)，所述钢基管(101)的管外壁开设有两道对称设置的外形变槽(1011)，钢基管(101)的管内壁开设有两道与外形变槽(1011)相交错的内形变槽(1012)，且外形变槽(1011)、内形变槽(1012)的开槽方向与无缝钢管本体(1)的轴向一致，所述钢基管(101)的外壁套设有抗压隔热层(102)，所述抗压隔热层(102)内部开设有多道隔热通道(1021)，隔热通道(1021)的通道方向与无缝钢管本体(1)的轴向一致，且多道隔热通道(1021)沿无缝钢管本体(1)的轴向呈环形阵列排布，紧贴抗压隔热层(102)的外壁设有管外套层(103)，所述管外套层(103)包括耐腐蚀层(1031)、隔水层(1032)和耐磨层(1033)，紧贴所述抗压隔热层(102)的外壁设有耐腐蚀层(1031)，紧贴所述耐腐蚀层(1031)的外壁设有隔水层(1032)，紧贴所述隔水层(1032)的外壁设有耐磨层(1033)。2.根据权利要求1所述的高寒工况用抗疲劳耐低温无缝钢管，其特征在于，所述外形变槽(1011)、内形变槽(1012)为横截面呈“V...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳，吴亚斌，华明方，
申请(专利权)人：江阴市苏潮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：