一种钢管表面处理外抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管表面处理技术领域，具体公开了一种钢管表面处理外抛光机,包括支撑机构，支撑机构由内支撑组件与内支撑组件外侧所设的外支撑组件构成，内支撑组件的上端滑配有下托轮架组件，外支撑组件的上端固定安装有上压轮架组件，下托轮架组件的上端并且在外支撑组件的侧面固定安装有侧抛光轮架组件；本实用新型专利技术中，通过驱动驱动电机I控制齿轮I与齿条I啮合传动，使托轮架底座沿滑槽II导向移动，进而调节了钢管底部的支撑角度与支撑宽度，扩大了整机的可加工尺寸范围；通过驱动电机II驱动齿轮II与齿条II啮合传动，同时通过通过驱动电机III带动抛光轮相对钢管外表面进行摩擦抛光动作，降低了整机的制作与使用维修成本。降低了整机的制作与使用维修成本。降低了整机的制作与使用维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面处理外抛光机


[0001]本技术涉及钢管表面处理
，具体为一种钢管表面处理外抛光机。

技术介绍

[0002]一般粗加工后的钢管表面粗糙度较好，为了获得更好的表面效果，需要对钢管表面进行抛光处理，现有技术中一般采用钢管外抛光设备对其进行抛光处理，如专利号为CN217942975U公开了一种稳定型钢管表面抛光装置，包括抛光机台、抛光机架、钢管输送网带、一组钢管抛光主动砂轮、一组钢管抛光从动砂轮、主动轮驱动组件和一组钢管限位组件，一组钢管抛光主动砂轮和主动轮驱动组件连接，一组钢管限位组件呈一列设置在抛光机架上，一组钢管限位组件所在直线与钢管输送网带平行设置，并且一组钢管限位组件位于钢管输送网带的正上方，钢管输送网带上设有待抛光的钢管。本技术的稳定型钢管表面抛光装置，只需使用该设备抛光一次即可，省时省力，而且使得待抛光的钢管能够被抛光的更为干净，抛光效果更好，不需要再重复进一步进行抛光操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，给使用者的使用带来了极大的便利，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的钢管表面抛光装置，钢管底部支撑的支撑角度与支撑宽度的可调性较差，导致钢管的可加工范围较小；
[0004]2.现有技术中的钢管表面抛光装置，采用多个轮子进行抛光处理，增加了装置的制造与使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管表面处理外抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管表面处理外抛光机,包括支撑机构，所述支撑机构由内支撑组件与内支撑组件外侧所设的外支撑组件构成，所述内支撑组件的上端滑配有下托轮架组件，所述外支撑组件的上端固定安装有上压轮架组件，所述下托轮架组件的上端并且在外支撑组件的侧面固定安装有侧抛光轮架组件。
[0007]优选的，所述中内支撑组件包括内支撑架，且在内支撑架上端的左右两侧对称设有滑槽I，所述内支撑架上端的前后两侧设有与滑槽I相滑配的托板I，所述托板I的下端设有与滑槽I相滑配的滑块I。
[0008]优选的，所述托板I上端的前后两侧对称开设有滑槽II，所述滑槽II的侧面并且在托板I的上端面上固定安装有齿条I，所述下托轮架组件在托板I的上端与滑槽II相滑配。
[0009]优选的，所述下托轮架组件包括齿条I上端左右对称所设的槽体结构的托轮架底座，且在托轮架底座的底部对称设有与滑槽II相滑配的滑块II，所述托轮架底座槽体的前后两端面中间套配有托轮，所述托轮架底座槽体的内侧面上固定安装有驱动电机I，所述托轮架底座的外侧并且在驱动电机I的主轴上套配有齿轮I，所述齿轮I与齿条I相啮合。
[0010]优选的，所述外支撑组件包括内支撑架左右两侧对称设置的侧支撑板，所述侧支撑板的上端固定连接有支撑顶板，所述侧支撑板一侧开设有侧滑槽III，所述侧滑槽III的下端并且在侧支撑板的内侧面上固定安装有齿条II，所述侧抛光轮架组件与侧滑槽III相滑配。
[0011]优选的，所述上压轮架组件包括支撑顶板上端固定安装的升降缸I，所述支撑顶板的下端并且在升降缸I活塞杆的底部固定连接有槽体结构的连接座，所述连接座的中间套配有压轮，由连接座的上端向支撑顶板的顶部穿配有导柱。
[0012]优选的，所述侧抛光轮架组件包括L型板状结构的侧滑动支撑板，且在侧滑动支撑板的外侧面上固定设有与侧滑槽III相滑配的滑块III，所述侧滑动支撑板内侧面的上下两端分别固定安装有铰接座I与铰接座II，所述铰接座I与铰接座II的侧面分别铰接有抛光轮支撑座与伸缩臂；
[0013]所述侧滑动支撑板水平面的上端固定安装有驱动电机II，所述侧滑动支撑板的底部并且在驱动电机II主轴上固定套接有齿轮II，所述齿轮II与齿条II相啮合。
[0014]优选的，所述抛光轮支撑座的下端设有与铰接座I相铰接的铰接头，且在抛光轮支撑座的上端设有槽体结构的抛光轮安装槽，且在抛光轮安装槽的中间套配有抛光轮，所述抛光轮安装槽的侧面并且在抛光轮的轴端固定设有电机安装座I，所述电机安装座I的外侧固定安装有驱动电机III，所述驱动电机III与抛光轮的轴端通过联轴器相固定连接；
[0015]所述抛光轮支撑座的侧面固定设有铰接座III，所述铰接座III与伸缩臂的上端相铰接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0017]1.本技术中，钢管底部的支撑采用下托轮架组件与托板I相滑配这种结构，通过驱动驱动电机I控制齿轮I与齿条I啮合传动，使托轮架底座沿滑槽II导向对向或者背向移动，进而使托轮的相对距离得到对应调节，进而调节了钢管底部的支撑角度与支撑宽度，扩大了钢管的可加工尺寸范围；
[0018]2.本技术中，通过驱动电机II驱动齿轮II与齿条II啮合传动，进而使侧滑动支撑板沿侧滑槽III导向移动，同时通过驱动电机III带动抛光轮相对钢管外表面进行摩擦抛光动作，降低了整机的加工制作成本与使用维修成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构轴侧视图；
[0020]图2为本技术整体结构主视图；
[0021]图3为图2中F
‑
F处剖面结构视图；
[0022]图4为本技术整体结构左视图；
[0023]图5为本技术整体结构右视图；
[0024]图6为图5中C
‑
C处剖面结构轴侧视图。
[0025]图中：1、内支撑组件；2、外支撑组件；3、下托轮架组件；4、上压轮架组件；5、侧抛光轮架组件；101、内支撑架；102、滑槽I；103、托板I；104、滑块I；105、齿条I；106、滑槽II；201、侧支撑板；202、支撑顶板；203、侧滑槽III；204、齿条II；301、托轮架底座；302、滑块II；303、
托轮；304、驱动电机I；305、齿轮I；401、升降缸I；402、连接座；403、压轮；404、导柱；501、侧滑动支撑板；502、滑块III；503、铰接座I；504、铰接座II；505、抛光轮支撑座；506、抛光轮安装槽；507、抛光轮；508、铰接头；509、铰接座III；510、伸缩臂；511、驱动电机II；512、齿轮II；513、电机安装座I；514、驱动电机III。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种钢管表面处理外抛光机,包括支撑机构，支撑机构由内支撑组件1与内支撑组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面处理外抛光机,包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构由内支撑组件(1)与内支撑组件(1)外侧所设的外支撑组件(2)构成，所述内支撑组件(1)的上端滑配有下托轮架组件(3)，所述外支撑组件(2)的上端固定安装有上压轮架组件(4)，所述下托轮架组件(3)的上端并且在外支撑组件(2)的侧面固定安装有侧抛光轮架组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理外抛光机，其特征在于：所述内支撑组件(1)包括内支撑架(101)，且在内支撑架(101)上端的左右两侧对称设有滑槽I(102)，所述内支撑架(101)上端的前后两侧设有与滑槽I(102)相滑配的托板I(103)，所述托板I(103)的下端设有与滑槽I(102)相滑配的滑块I(104)。3.根据权利要求2所述的一种钢管表面处理外抛光机，其特征在于：所述托板I(103)上端的前后两侧对称开设有滑槽II(106)，所述滑槽II(106)的侧面并且在托板I(103)的上端面上固定安装有齿条I(105)，所述下托轮架组件(3)在托板I(103)的上端与滑槽II(106)相滑配。4.根据权利要求3所述的一种钢管表面处理外抛光机，其特征在于：所述下托轮架组件(3)包括齿条I(105)上端左右对称所设的槽体结构的托轮架底座(301)，且在托轮架底座(301)的底部对称设有与滑槽II(106)相滑配的滑块II(302)，所述托轮架底座(301)槽体的前后两端面中间套配有托轮(303)，所述托轮架底座(301)槽体的内侧面上固定安装有驱动电机I(304)，所述托轮架底座(301)的外侧并且在驱动电机I(304)的主轴上套配有齿轮I(305)，所述齿轮I(305)与齿条I(105)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种钢管表面处理外抛光机，其特征在于：所述外支撑组件(2)包括内支撑架(101)左右两侧对称设置的侧支撑板(201)，所述侧支撑板(201)的上端固定连接有支撑顶板(202)，所述侧支撑板(201)一侧开设有侧滑槽III(203)，所述侧滑槽III(203)的下端并且在侧支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳，吴亚斌，华明方，
申请(专利权)人：江阴市苏潮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：