本实用新型专利技术公开了一种新型整体式全自动挤压涂装机，涉及全自动挤压涂装机技术领域，该全自动挤压涂装机旨在解决现有技术下全自动挤压涂装机无法根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理的技术问题，该全自动挤压涂装机包括该全自动挤压涂装机包括全自动挤压涂装机本体、安装在全自动挤压涂装机本体上的侧面操作组件、设置于全自动挤压涂装机本体内部的外部抗压防护组件；全自动挤压涂装机本体外侧设置有调节转动控制组件，侧面操作组件内部设置有内部加装保护组件，该全自动挤压涂装机通过调节转动控制组件可以根据操作需要转动调节操作箱的位置，而通过侧面操作组件可以根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型整体式全自动挤压涂装机
[0001]本技术属于全自动挤压涂装机
，具体涉及一种新型整体式全自动挤压涂装机。
技术介绍
[0002]现今，市面上所使用的整体式全自动挤压涂装机结构较为简单，无法根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理，从而导致涂装机在使用过程中有一定的局限性，同时操作箱的位置也不能根据操作需要进行调节转动，进一步降低了涂装机使用的功能性。
[0003]目前，专利号为02254614.6的技术专利公开了一种全自动定量涂装机，在一机台中主要设置有驱动机构、滑移机构、垂直调整机构、水平调整机构、涂装机构及置物机构等：其中：该驱动机构可驱动、控制垂直调整机构的底部在滑移机构上作来回的相对滑移运动；垂直调整机构可驱动、控制水平调整机构的高低位置；水平调整机构可驱动、控制涂装机构的内外伸缩位置；置物机构用于提供物品的吸附摆置，而微电脑可以设定、感知、调整控制各机构的运动位置与状态，以实现其具有高低、左右与内外全方位的设定及调整功能，但是该涂装机在进行使用时，无法根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理，从而导致涂装机在使用过程中有一定的局限性，同时操作箱的位置也不能根据操作需要进行调节转动，进一步降低了涂装机使用的功能性。
[0004]因此，针对上述全自动挤压涂装机无法根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理的问题，亟需得到解决，以改善全自动挤压涂装机的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型整体式全自动挤压涂装机，该全自动挤压涂装机旨在解决现有技术下全自动挤压涂装机无法根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种新型整体式全自动挤压涂装机，该全自动挤压涂装机包括全自动挤压涂装机本体、安装在所述全自动挤压涂装机本体上的侧面操作组件、设置于所述全自动挤压涂装机本体内部的外部抗压防护组件；所述全自动挤压涂装机本体外侧设置有调节转动控制组件，所述侧面操作组件内部设置有内部加装保护组件，所述侧面操作组件内部包括有开设在全自动挤压涂装机本体内部的操作区位，所述全自动挤压涂装机本体内部包括有环形设置的透明网架板。
[0009]使用本技术方案的全自动挤压涂装机时，通过调节转动控制组件的设置，可以根据操作需要转动调节操作箱的位置，从而使操作者便于控制使用，而通过侧面操作组件的设置，可以根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理，进一步提升了全自动挤压涂装机本体使用的功能性。
[0010]进一步地，所述外部抗压防护组件内部包括有上部透明保护网板，所述上部透明保护网板外侧设置有防护方管框架，所述防护方管框架外侧固定连接有防护光栅，通过有上部透明保护网板和防护方管框架的设置，可以便于操作者进行观察操作。
[0011]进一步地，所述防护方管框架外侧固定连接有防护方管支梁，所述防护方管支梁外侧固定连接有内部钣金封板，通过防护方管支梁的设置，可以起到外部配合防护支撑的效果。
[0012]进一步地，所述全自动挤压涂装机本体内部包括有左侧门板，所述调节转动控制组件内部包括有操作箱悬臂，所述操作箱悬臂下侧固定连接有连接转盘，通过操作箱悬臂的设置，可以起到防掉落固定支撑的作用。
[0013]进一步地，所述连接转盘下侧设置有转动内杆，所述转动内杆下侧活动连接有限位转动套筒，所述限位转动套筒内部开设有限位活动槽，所述限位转动套筒下侧设置有操作控制箱本体，通过限位转动套筒和限位活动槽的设置，可以起到限位转动九十度的效果。
[0014]进一步地，所述连接转盘下侧设置有限位转动杆，所述限位转动杆内侧设置有导向转动块，所述侧面操作组件内部包括有顶部三色灯，通过限位转动杆和导向转动块的设置，使操作控制箱本体能够稳定限位转动调节。
[0015]进一步地，所述侧面操作组件内部包括有右内侧安装电子安全锁的观察单开门，所述内部加装保护组件内部包括有光纤盒，所述内部加装保护组件内部包括有不锈钢防护操作台，所述光纤盒右侧安装有指示灯，通过不锈钢防护操作台的设置，可以起到防护放置产品的效果。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过调节转动控制组件的设置，可以根据操作需要转动调节操作箱的位置，从而使操作者便于控制使用。
[0019]2、本技术通过侧面操作组件的设置，可以根据涂漆角度不同对不同位置进行防护涂装处理，进一步提升了全自动挤压涂装机本体使用的功能性。
附图说明
[0020]图1为本技术全自动挤压涂装机一种具体实施方式的结构示意图；
[0021]图2为本技术全自动挤压涂装机一种具体实施方式的防护方管框架的结构示意图；
[0022]图3为本技术全自动挤压涂装机一种具体实施方式的不锈钢防护操作台的结构示意图；
[0023]图4为本技术全自动挤压涂装机一种具体实施方式的限位转动套筒的拆分结构示意图。
[0024]附图中的标记为：1、全自动挤压涂装机本体；2、侧面操作组件；3、外部抗压防护组件；4、调节转动控制组件；5、内部加装保护组件；6、操作区位；7、透明网架板；8、上部透明保护网板；9、防护方管框架；10、防护方管支梁；11、内部钣金封板；12、左侧门板；13、操作箱悬臂；14、连接转盘；15、转动内杆；16、限位转动套筒；17、限位活动槽；18、限位转动杆；19、导向转动块；20、顶部三色灯；21、操作控制箱本体；22、防护光栅；23、观察单开门；24、光纤盒；
25、不锈钢防护操作台；26、指示灯。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种新型整体式全自动挤压涂装机，包括全自动挤压涂装机本体1、安装在所述全自动挤压涂装机本体1上的侧面操作组件2、设置于所述全自动挤压涂装机本体1内部的外部抗压防护组件3；所述全自动挤压涂装机本体1外侧设置有调节转动控制组件4，所述侧面操作组件2内部设置有内部加装保护组件5，所述侧面操作组件2内部包括有开设在全自动挤压涂装机本体1内部的操作区位6，所述全自动挤压涂装机本体1内部包括有环形设置的透明网架板7。
[0026]针对本具体实施方式，透明网架板7的规格和形状可以根据设计需要进行相应的调整设定。
[0027]其中，所述外部抗压防护组件3内部包括有上部透明保护网板8，所述上部透明保护网板8外侧设置有防护方管框架9，所述防护方管框架9外侧固定连接有防护光栅22，所述防护方管框架9外侧固定连接有防护方管支梁10，所述防护方管支梁10外侧固定连接有内部钣金封板11，所述全自动挤压涂装机本体1内部包括有左侧门板12，所述调节转动控制组件4内部包括有操作箱悬臂13，所述操作箱悬臂13下侧固定连接有连接转盘14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型整体式全自动挤压涂装机，该全自动挤压涂装机包括全自动挤压涂装机本体、安装在所述全自动挤压涂装机本体上的侧面操作组件、设置于所述全自动挤压涂装机本体内部的外部抗压防护组件；其特征在于，所述全自动挤压涂装机本体外侧设置有调节转动控制组件，所述侧面操作组件内部设置有内部加装保护组件，所述侧面操作组件内部包括有开设在全自动挤压涂装机本体内部的操作区位，所述全自动挤压涂装机本体内部包括有环形设置的透明网架板。2.根据权利要求1所述的一种新型整体式全自动挤压涂装机，其特征在于，所述外部抗压防护组件内部包括有上部透明保护网板，所述上部透明保护网板外侧设置有防护方管框架，所述防护方管框架外侧固定连接有防护光栅。3.根据权利要求2所述的一种新型整体式全自动挤压涂装机，其特征在于，所述防护方管框架外侧固定连接有防护方管支梁，所述防护方管支梁外侧固定连接有内部钣金封板。4.根据权利要求3所述的一种新型整体...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴虎，卢士孟，
申请(专利权)人：裕尚智能装备广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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