一种注入式药液喷洒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种注入式药液喷洒机，包括储药室、注入管和注入口，所述注入管固定在储药室的下方，且注入管的下方呈尖端状设置，并且注入管的表面开设有注入口，注入管内的药剂可通过注入口向外排出，所述储药室的上方螺纹连接有密封盖，对储药室内进行密封，且密封盖的上方固定有连通管，并且连通管的内部设置有单向导通机构，所述单向导通机构的导通方向为自上而下导通。该注入式药液喷洒机通过连通管和单向导通机构的设置可将储药室的上方进行密封，避免后续药剂搅拌时向外弥漫或是气味向外发散，且在进行药剂注入时，储药室内气压减小，外界气体可通过单向导通机构进入到储药室内，保持其气压的稳定，不影响后续药剂的正常注入。常注入。常注入。

【技术实现步骤摘要】
一种注入式药液喷洒机


[0001]本技术涉及注入式药液喷洒机
，具体为一种注入式药液喷洒机。

技术介绍

[0002]注入式药液喷洒机是一种通过将药剂直接注入到土体内实现对药剂喷洒的设备，其相比普通的外喷式喷洒机，可更直接的将药剂喷洒到指定位置，同时减少了药剂发散在空气中造成的浪费，但现有的注入式药剂喷洒机在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的注入式药剂喷洒机在对药剂进行注入时，随着药剂的注入设备内需要进行气体的补充，故药剂一般是暴露在空气中，导致后续作业时药剂因震荡或搅动很容易出现向外弥漫的现象，且药剂气味也容易向空气中发散，影响作业者的工作环境，并且药剂长时间停留在药剂箱内也容易出现分层现象，导致后续药剂不能发挥有效的作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注入式药液喷洒机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的注入式药剂喷洒机在对药剂进行注入时，随着药剂的注入设备内需要进行气体的补充，故药剂一般是暴露在空气中，导致后续作业时药剂因震荡或搅动很容易出现向外弥漫的现象，且药剂气味也容易向空气中发散，影响作业者的工作环境，并且药剂长时间停留在药剂箱内也容易出现分层现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注入式药液喷洒机，包括储药室、注入管和注入口，所述注入管固定在储药室的下方，且注入管的下方呈尖端状设置，并且注入管的表面开设有注入口，注入管内的药剂可通过注入口向外排出，所述储药室的上方螺纹连接有密封盖，对储药室内进行密封，且密封盖的上方固定有连通管，并且连通管的内部设置有单向导通机构，所述单向导通机构的导通方向为自上而下导通，使储药室内药剂排出时外部气体能进入到储药室内保持其气压的稳定，所述注入管的内部贴合有封堵塞，且封堵塞位于注入口的内侧对注入口进行遮挡，并且封堵塞的上方转动连接有控制轴，所述控制轴的上方固定有搅拌杆，且控制轴的上端转动连接有伸缩控制器，并且伸缩控制器的上端固定有安装板，所述安装板固定在储药室的内部，且安装板在储药室内设置有两组，位于伸缩控制器下方的安装板被控制轴贯穿，且控制轴的外侧设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构设置在安装板的内部，为控制轴提供旋转驱动力。
[0006]进一步优化本技术方案，所述储药室的外侧固定有辅助把手，且辅助把手关于储药室的中心线左右对称设置，并且辅助把手的表面为橡胶材质构成，方便后续对储药室进行下压控制。
[0007]进一步优化本技术方案，所述单向导通机构包括挡板、堵块、复位弹簧和支撑板；
[0008]挡板，固定在连通管的内部，且挡板的中部呈开口状结构设计；
[0009]堵块，设置在挡板的下方对挡板的中部开口进行遮挡；
[0010]复位弹簧，设置在堵块的下方为堵块提供上推力；
[0011]支撑板，设置在复位弹簧的下方为复位弹簧提供支撑面，且支撑板呈条状固定在连通管的内部。
[0012]进一步优化本技术方案，所述封堵塞的外表面为橡胶材质构成，且封堵塞的高度大于注入口的高度，使封堵塞能对注入口提供有效的封堵效果。
[0013]进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括连接齿圈、传动齿轮和电机；
[0014]连接齿圈，设置在控制轴的外侧和控制轴之间构成上下滑动结构，且连接齿圈转动安装在安装板的内部，随控制轴同步旋转；
[0015]传动齿轮，设置在连接齿圈的外侧和连接齿圈之间构成啮合连接；
[0016]电机，和传动齿轮相连接控制传动齿轮的旋转，且电机固定在安装板的上方，后续可通过电机对控制轴的旋转进行控制。
[0017]进一步优化本技术方案，所述连接齿圈的内侧固定有传动块，且传动块的外侧设置有滑槽，并且滑槽竖向开设在控制轴的表面，传动块和滑槽之间构成上下滑动连接，使连接齿圈和控制轴能同步进行转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)该注入式药液喷洒机通过连通管和单向导通机构的设置可将储药室的上方进行密封，避免后续药剂搅拌时向外弥漫或是气味向外发散，且在进行药剂注入时，储药室内气压减小，外界气体可通过单向导通机构进入到储药室内，保持其气压的稳定，不影响后续药剂的正常注入；
[0020](2)该注入式药液喷洒机通过控制轴的旋转配合搅拌杆可对储药室内的药剂进行搅拌，使其能保持均匀的混合状态，且控制轴在旋转时也可进行上下移动，使其能对注入口的开启和关闭进行控制，并且控制轴在上下移动时带动搅拌杆移动还能提高其对储药室内药剂的搅拌均匀性。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术储药室俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术储药室主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术控制轴和安装板连接主剖结构示意图；
[0025]图5为本技术传动齿轮俯视结构示意图。
[0026]图中：1、储药室；101、辅助把手；2、密封盖；3、注入管；4、注入口；5、连通管；6、挡板；7、堵块；8、复位弹簧；9、支撑板；10、封堵塞；11、控制轴；12、安装板；13、搅拌杆；14、伸缩控制器；15、连接齿圈；16、传动齿轮；17、电机；18、传动块；19、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注入式药液喷洒机，包括储药
室1、注入管3和注入口4，注入管3固定在储药室1的下方，且注入管3的下方呈尖端状设置，并且注入管3的表面开设有注入口4，注入管3内的药剂可通过注入口4向外排出，储药室1的上方螺纹连接有密封盖2，对储药室1内进行密封，且密封盖2的上方固定有连通管5，并且连通管5的内部设置有单向导通机构，单向导通机构的导通方向为自上而下导通，使储药室1内药剂排出时外部气体能进入到储药室1内保持其气压的稳定，注入管3的内部贴合有封堵塞10，且封堵塞10位于注入口4的内侧对注入口4进行遮挡，并且封堵塞10的上方转动连接有控制轴11，控制轴11的上方固定有搅拌杆13，且控制轴11的上端转动连接有伸缩控制器14，并且伸缩控制器14的上端固定有安装板12，安装板12固定在储药室1的内部，且安装板12在储药室1内设置有两组，位于伸缩控制器14下方的安装板12被控制轴11贯穿，且控制轴11的外侧设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构设置在安装板12的内部，为控制轴11提供旋转驱动力，储药室1的外侧固定有辅助把手101，且辅助把手101关于储药室1的中心线左右对称设置，并且辅助把手101的表面为橡胶材质构成，方便后续对储药室1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注入式药液喷洒机，包括储药室(1)、注入管(3)和注入口(4)，所述注入管(3)固定在储药室(1)的下方，且注入管(3)的下方呈尖端状设置，并且注入管(3)的表面开设有注入口(4)，注入管(3)内的药剂可通过注入口(4)向外排出；其特征在于：所述储药室(1)的上方螺纹连接有密封盖(2)，对储药室(1)内进行密封，且密封盖(2)的上方固定有连通管(5)，并且连通管(5)的内部设置有单向导通机构，所述单向导通机构的导通方向为自上而下导通，使储药室(1)内药剂排出时外部气体能进入到储药室(1)内保持其气压的稳定，所述注入管(3)的内部贴合有封堵塞(10)，且封堵塞(10)位于注入口(4)的内侧对注入口(4)进行遮挡，并且封堵塞(10)的上方转动连接有控制轴(11)，所述控制轴(11)的上方固定有搅拌杆(13)，且控制轴(11)的上端转动连接有伸缩控制器(14)，并且伸缩控制器(14)的上端固定有安装板(12)，所述安装板(12)固定在储药室(1)的内部，且安装板(12)在储药室(1)内设置有两组，位于伸缩控制器(14)下方的安装板(12)被控制轴(11)贯穿，且控制轴(11)的外侧设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构设置在安装板(12)的内部，为控制轴(11)提供旋转驱动力。2.根据权利要求1所述的一种注入式药液喷洒机，其特征在于：所述储药室(1)的外侧固定有辅助把手(101)，且辅助把手(101)关于储药室(1)的中心线左右对称设置，并且辅助把手(101)的表面为橡胶材质构成。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，丁隆震，
申请(专利权)人：宁波晨东环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：