本发明专利技术分别公开了一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃、防火玻璃及其复合玻璃，分别由夹层安全玻璃、防弹胶和／或阻燃胶以及外层玻璃基片组成，其中外层玻璃基片通过防弹胶和／或阻燃胶粘合在夹层安全玻璃的表面上，而夹层安全玻璃由两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料组成。本发明专利技术所提供的防弹、防火玻璃不仅能够起到防弹和／或防火的作用，而且能够吸收紫外线、近红外线以及强眩目光，起到隔热、防冻、防止强光、强热和对人体有害辐射线的透过等作用，还能防雨露雾化和冰雪附着，防止玻璃在强烈冲击波下的自身碎破并实现自身保护等功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃
，更具体地说，本专利技术涉及具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃、防火玻璃及其复合玻璃。
技术介绍
现有的夹层安全玻璃，例如用于汽车挡风的夹层安全玻璃和高层建筑的夹层安全 窗玻璃以及夹层家俱玻璃等，虽然透光率高，但是都不能起到隔热、防弹、防火的作用，不能 防雨露雾化和冰雪附着，也不能吸收眩目光和200 380nm的紫外线，更谈不上吸收780 1500nm的近红外线。因为现有的夹层安全玻璃是采用如下配方工艺技术制备的(1)聚乙 烯醇缩丁醛胶片法将聚乙烯醇缩丁醛切割成所需的片基，将其夹在两层玻璃中经热合机 加热加压制成，该法对胶片的要求很高，即要求胶片没有划伤和疵点，厚度要十分均勻，原 材料成本很高，设备投资巨大。(2)热聚合灌胶法将制成的预聚物灌到已封好边的两层玻 璃中间，在加热炉中逐渐升温，使其加热固化，这种方法的生产周期长达24 36小时，温度 要求在80 100°C，成本也相当高。(3)光固化粘合剂法采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主 料，丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸丁酯(BA)为辅助料，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸 二甲酯(DOP)为增塑剂，偶氮二异丁腈(ABN)为引发剂，加入反应釜中，在一定温度下反应 预聚合，在转化率达到15%左右时停止反应，并加入增粘剂丙烯酸、光引发剂安息香丁醚和 交联剂，经高速搅拌混勻即成光固化粘合剂，经真空脱气后灌入两层封边的玻璃中间，在阳 光或灯光(紫外光)下照射4 8小时后，即可自行固化。采用光固化粘合剂法生产的夹 层安全玻璃，存在以下缺点(1)容易老化，粘接强度不高，时间长容易失效而分离脱落，造 成事故。(2)粘合剂不能适应环境温度的变化，对玻璃粘接强度影响较大，时间一长所用增 塑剂DBP和DOP会变硬，易脆化。(3)在夹层安全玻璃受到冲击破碎后，碎片的保留率只有 60%左右，不安全。(4)不能防雨露雾化，不能防冰雪附着。(5)不能吸收200 380nm的 紫外线和780 1500nm的近红外线光。(6)玻璃厚度一般为6_+6_ 10_+10_，重量 大，成本高，但比前两种方法生产的夹层安全玻璃成本稍低些。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃，一种具有隔热、防 辐射功能的防火玻璃以及一种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃。本专利技术所提供 的玻璃不仅能够起到防弹和/或防火的作用，而且能够吸收紫外线、近红外线以及强眩目 光，起到隔热、防冻、防止强光、强热和对人体有害辐射线(如激光波、r射线、χ射线和中子 射线)的透过等作用，还能防雨露雾化和冰雪附着，防止玻璃在强烈冲击波下的自身碎破 并实现自身保护等功能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃，包括夹层安全玻璃、防弹胶和外层玻璃基 片，所述外层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料。一种具有隔热、防辐射功能的防火玻璃，包括夹层安全玻璃、阻燃胶和外层玻璃基片，所述外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全 玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料。—种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃，包括夹层安全玻璃、防弹胶、中层玻璃基片、阻燃胶和外层玻璃基片，所述中层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层 安全玻璃的一个表面上，所述外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述中层玻璃基片的另 一个表面上；所述夹层安全玻璃由两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹 层胶粘材料组成。一种具有隔热、防辐射功能的防弹防火复合玻璃，包括夹层安全玻璃、防弹胶、阻燃胶和外层玻璃基片，其中，第一外层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃 的一个表面上，第二外层玻璃基片通过所述阻燃胶粘合在所述夹层安全玻璃的另一个表面 上；所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘 材料。在本专利技术以上所述的技术方案中，所述防弹玻璃、防火玻璃以及防弹防火复合玻璃的表面上还可以设置PVB (Polyvinyl Butyral聚乙烯醇缩丁醛)或EVA (Ethylene Vinyl Acetate聚乙烯基醋酸盐)胶层，并通过该PVB或EVA胶层再粘合上玻璃基片。此外，PVB 或EVA胶的胶膜中还可以添加0. 05% 0. 15%的醋酸钾或乙烯基硅烷偶联剂。在本专利技术以上所述的技术方案中，玻璃基片的厚度均为2mm 5mm;有机夹层胶 粘材料的填充厚度为0. 5mm 3mm ；防弹胶的填充厚度为3mm 8mm ；阻燃胶的填充厚度为 2mm 4mm ；PVB或EVA胶的填充厚度为0. 38mm 1. 5mm。在本专利技术以上所述的技术方案中，所述的有机夹层胶粘材料按重量百分比包括以 下组分主料60.0% 70.0%;改性剂 10. 0% 15. 0% ；改质剂 3.0% 5.0%;交联剂0.1% 1.5%; 偶联剂 0.5% 1.5%; 增稠剂 1.0% 3.0%;光引发剂0.5% 2. 5%; 催化剂 1.0% 5.0%; 抗冲击剂3. 0% 5. 0% ；赋型剂 0.5% 2.0%; UV-IR光学防护材料 0.5% 5%。其中，所述的有机夹层胶粘材料中，主料为甲基丙烯酸甲酯；改性剂选自甲基丙烯 酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯中的一种或两种以上的混合；改质剂选自丙烯酸羟丙 酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种的混合；交联剂选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基 丙烯酸烯丙酯中的一种或两种的混合；偶联剂选自偶联剂ND-27和ND-30中的一种或两种 的混合；增稠剂选自甲基丙烯酸羟乙酯和月桂酯中的一种或两种的混合；光引发剂选自二 苯甲酮、苯偶酰和安息香乙醚中的一种或两种以上的混合；催化剂选自三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合；抗冲 击剂选自双酚芴和芴中的一种或两种的混合；赋型剂为甲基丙烯酸环己酯；UV-IR光学防 护材料为有机金属配位化合物(2价、4价、6价配位)，由30%的二环戊二烯基合铁和30% 的含吡喃环多次甲基菁染料以及40%的二硫化乙烯型金属镍络合物经萃取减压蒸馏制备 而成。在本专利技术以上所述的技术方案中，所述的防弹胶按重量百分比包括以下组分甲基丙烯酸正丁酯65. 0% 70. 0% ；芴10. 0% 12. 0% ；丙烯酸丁酯& 0% 10.0%;乙烯基娃氧烧偶联剂3.0% 5.0%;醋酸乙烯酯2. 0% 3. 0% ；塞吩甲酰三氧二酰乙酸乙酯锂1. 0% 2. 0% ； 甲基丙烯酸钆 0. 5 % 1. 0 % ；磺化丁二酸二辛酯钠盐0. 5 % 1. 0 % ；乙酰丙酮衫1.0% 1.5%;光固化剂1.0% 1.5%;化学交联剂0. 3 % 0. 5 %。其中，所述的防弹胶中，光固化剂选自三羟甲基丙烷二烯丙基醚、甲基丙烯酸六氟 丁酯、苯偶酰、安息酰乙醚中的一种或两种以上的混合；化学交联剂选自己二酸二烯丙酯、 甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯中的一种或两种以上的混合。在本专利技术以上所述的技术方案中，所述的阻燃胶按重量百分比包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有隔热、防辐射功能的防弹玻璃，其特征在于，包括夹层安全玻璃、防弹胶和外层玻璃基片，所述外层玻璃基片通过所述防弹胶粘合在所述夹层安全玻璃的表面上，所述夹层安全玻璃包括两片内层玻璃基片以及置于内层玻璃基片之间的有机夹层胶粘材料，所述的有机夹层胶粘材料按重量百分比包括以下组分：主料６０．０％～７０．０％；改性剂１０．０％～１５．０％；改质剂３．０％～５．０％；交联剂０．１％～１．５％；偶联剂０．５％～１．５％；增稠剂１．０％～３．０％；光引发剂０．５％～２．５％；催化剂１．０％～５．０％；抗冲击剂３．０％～５．０％；赋型剂０．５％～２．０％；ＵＶ－ＩＲ光学防护材料０．５％～５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何海波，高云秋，卢中坚，何开生，
申请(专利权)人：何海波，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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