夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种夹层玻璃用中间膜以及使用该中间膜的夹层玻璃，该夹层玻璃用中间膜含有聚乙烯醇缩醛树脂，而且能容易地粘接于玻璃上形成透明性良好的夹层玻璃。该夹层玻璃用中间膜含有１００重量份聚乙烯醇缩醛树脂和４０～７５重量份增塑剂，其中增塑剂的４～４０重量％为碳原子数１６～２０的不饱和脂肪酸烷基酯。

Interlayer film for laminated glass and laminated glass

The present invention provides an intermediate film for laminated glass and laminated glass using the intermediate film, polyvinyl acetal resin containing the intermediate film for laminated glass, and can be easily bonded to a glass laminated glass forming good transparency. The interlayer film for laminated glass containing 100 parts by weight of polyvinyl acetal resin and 40 to 75 parts by weight of a plasticizer, the plasticizer 4 to 40 wt.% of carbon atoms 16 ~ 20 unsaturated fatty acid alkyl ester.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含有聚乙烯醇缩醛树脂的夹层玻璃用中间膜，更详细说，本 专利技术涉及一种夹层玻璃用中间膜以及使用该中间膜的夹层玻璃，该夹层玻璃 用中间膜可容易地粘接于玻璃上、并且可形成透明性良好的夹层玻璃。
技术介绍
由于例如受到外部冲击而破碎时玻璃碎片的飞散量少，安全性好，夹层 玻璃广泛地作为汽车、铁路车辆、飞机、船舶或建筑物等的窗玻璃使用。作为夹层玻璃，可以举出至少在一对玻璃板间插入夹层玻璃用中间膜并 一体化而得到的玻璃等。作为夹层玻璃用中间膜，通常可以使用增塑聚乙烯 醇缩醛树脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂膜、乙烯-丙烯酸共聚物树脂膜、 聚氨酯树脂膜、含硫的聚氨酯树脂膜、或聚乙烯醇树脂膜等。作为上述夹层玻璃用中间膜，在下述专利文献1中公开了通过下述多酯进行增塑化的增塑聚乙烯醇缩丁醛片，所述多酯由具有2 4个羟基的醇与在酸分子上结合有羟基的C!6 C20的不饱和脂肪酸形成。除了上述多酯成分，专利文献l中还包括下述单酯成分，所述单酯成分由乙二醇与在酸分子上结合有羟基的Q6 C2Q不饱和脂肪酸形成。此外，在专利文献l中，相对于100 份PVB树脂，层压中间膜中使用的混合增塑剂的量应该为10~55份(phr)。 专利文献1中记栽了用所述增塑聚乙烯醇缩丁醛片形成夹层玻璃时，对 于该夹层玻璃，可以在很大的温度范围内改善剥离粘合力、耐击穿力(耐貫 通性)等。另一方面，在下述专利文献2中公开了一种中间膜，该中间膜由50 80 重量。/。PVB (缩醛化聚乙烯醇)树脂和20 50重量％软化剂形成。专利文献 2记载的中间膜中软化剂的30~70重量％为下述式(Al ) (A6)所示的聚 亚烷基二醇或其衍生物。HO-(R-0)n-H..(Al)在上述式(Al)中，R为亚烷基，n>5HO-(CH2-CH2-0)n-(CH2-CH(CH3)-0)m-H (A2) 在上述式(A2)中，n>2, m>3, (n+m)<25 R!0-(CH2-CH2-0)n-(CH2-CH(CH3)-0)m画H…(A3) HO-(CH2画CH2-0)n-(CH2-CH(CH3)0)m-R广.(A4)在上述式(A3)或(A4)中，n>2, m>3, (n+m)<25, R,为有机基团。 R广O-( RrO)n-H".(A5)在上述式(A5)中，R2为亚烷基，n^2， R,为有机基团。 R广O-( R2-0)n-R3-(A6)在上述式(A6)中，R2为亚烷基，n>5, R,及R3为有机基团。 在用专利文献2记载的中间膜形成的夹层玻璃中，由于以一定比例含有 作为软化剂的上述特定化合物，隔音性良好。 专利文献l:特开昭60-60149号公报 专利文献2: WO01/19747号公报
技术实现思路
制作夹层玻璃时，为了得到透明的夹层玻璃，通常在高温.高压下进行 高压釜处理。在高压釜处理中，通过使专利文献l、 2记载的中间膜粘合于 玻璃上，可以形成夹层玻璃。但是，为了使专利文献l、 2记载的中间膜粘合于玻璃上得到透明的夹 层玻璃，如上所述，要在高温.高压下进行高压釜处理。关于高压釜处理，例 如必须在1.5MPa的高压下，140°C,对中间膜和玻璃进行20分钟极端的压 合处理。要进行该处理，必须要昂贵的大型设备，此外制造成本也很高。因此，寻找一种中间膜，其无需昂贵的大型设备、不经高压釜处理即可， 与玻璃容易地粘合并且可得到透明的夹层玻璃。鉴于所述以往的技术现状，本专利技术的目的在于提供下述夹层玻璃用中间 膜以及使用该中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜含有聚乙烯醇缩醛 树脂，而且该中间膜可容易地粘着于玻璃上形成透明性良好的夹层玻璃。本专利技术的夹层玻璃用中间膜含有100重量份聚乙烯醇缩醛树脂以及 40~75重量份增塑剂，增塑剂的4 40重量％为碳原子数16-20的不饱和脂肪 酸烷基酯。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的特定情况下，不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻酸烷基酯。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另 一个特定情况下，不饱和脂肪酸烷基 酯为油酸烷基酯。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的又一个特定情况下，增塑剂的60 96重量％为以下述式(1)表示的二酯化合物。 上述式(1)中R！以及R2为碳原子数5~10的有机基团，R3为-CH2-CH2-基，-CH2-CH (CH3)-基或-012-012-012-基，n为4 10的整数。本专利技术的夹层玻璃是在至少2片透明玻璃板间粘结按照本专利技术所述方 法形成的夹层玻璃用中间膜。本专利技术的夹层玻璃含有100重量份聚乙烯醇缩酪树脂以及40 75重量份 增塑剂，增塑剂的4~40重量°/。为碳原子数16~20的不饱和脂肪酸烷基酯， 因此形成夹层玻璃时不必须进行高压釜处理。通过不进行高压釜处理的方 法，即通过在减压的橡胶袋中将中间膜与玻璃叠合进行加热的减压加热处 理，可使中间膜与玻璃很容易地粘结，并且可得到在中间膜与玻璃的粘结界 面上无气泡等残留的透明夹层玻璃。由于无需在高温、高压下将中间膜与玻 璃压合，因此无需大型昂贵的设备，制造成本低。不饱和脂肪酸烷基酯为蓖麻酸烷基酯时，可在更平稳的条件下使中间膜 与玻璃粘结，并且可提高所得夹层玻璃的透明性。不饱和脂肪酸烷基酯为油酸烷基酯时，可在更平稳的条件下使中间膜与 夹层玻璃粘结，并且可形成透明性更好的夹层玻璃。增塑剂的60~96重量％为上述式(1 )所示的二酯化合物时，上述不饱 和脂肪酸烷基酯不易渗出。此外，中间膜与玻璃的粘着可在更平稳的条件下 进行，而且可得到透明性更好的夹层玻璃。本专利技术的夹层玻璃是在至少2片透明玻璃板之间粘合按照本专利技术形成 的夹层玻璃用中间膜，因此玻璃与中间膜牢固地粘着，并且透明性好。专利技术效果具体实施例方式以下，对本专利技术进行详细说明。本专利技术的夹层玻璃用中间膜含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。上述聚乙烯醇缩醛树脂是将聚乙烯醇树脂(PVA)用醛进行缩醛化所得 的树脂。作为聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法没有特别的限制。例如，将聚乙烯醇 树脂用温水或热水溶解，将所得水溶液保持在0 95。C左右的特定温度，向其 中添加醛以及酸催化剂，边搅拌边进行缩醛化反应。然后，升高反应温度进 行熟化，终结反应。随后，进行中和、水洗以及干燥等工序。这样，可得到 粉末状的聚乙烯醇缩醛树脂。对于制造聚乙烯醇缩醛树脂所用的上述聚乙烯醇树脂没有特别的限制， 优选平均聚合度为500-5000的聚乙烯醇树脂，更优选平均聚合度为 1000-3000的聚乙烯醇树脂。平均聚合度小于500,则中间膜的强度过弱， 在形成夹层玻璃时，有时耐击穿性、沖击能量吸收性差。平均聚合度大于 5000,则中间膜制膜困难。而且所得中间膜强度过强，在形成夹层玻璃时， 有时耐击穿性、沖击能量吸收性差。此外，聚乙烯醇缩醛树脂的平均聚合度可按照例如JIS K 6726"聚乙烯 醇缩醛试验方法，，进行测定。作为制造聚乙烯醇缩醛树脂所用的上述醛，没有特别的限制，可以列举， 碳原子数1~10的醛等。更具体可以列举，正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙 基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、曱醛、乙醛、苯曱醛等。这些 酪可单独使用也可将2种以上合用。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛等， 更优选碳原子数为4的丁醛。作为上述聚乙烯醇縮醛树脂，没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用中间膜，其含有１００重量份的聚乙烯醇缩醛树脂和４０～７５重量份的增塑剂，其中，上述增塑剂的４～４０重量％为碳原子数１６～２０的不饱和脂肪酸烷基酯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸本忠，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]