锥形结构孔的形成方法技术

技术编号:3969211 阅读:283 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种能够提高加热效率的锥形结构孔的形成方法,其特征在于,包括:A、确定最佳焊点熔化温度Tjb范围;B、确定出符合最佳焊点熔化温度Tjb范围的入口温度Trb;C、根据不同入口速度对应的不同焊点温度的曲线确定入口速度Vrb;D、计算出单孔初定入口上底直径dr范围;E、优化计算单孔的入口综合因素,所述综合因素包括最佳入口高度hb、最佳入口上底直径drb以及最佳入口角度αrb的确定;F、确定孔之间的间距Lb。本发明专利技术结合数值模拟优点,在大范围的可选参数范围内可代替实验过程,以高效和低成本得到需解决问题的优化参数组合,从而能够以确定的方法形成一种加热效率高的结构尺寸较佳的锥形结构孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,所述锥形结构孔可用于线路板元器件回 流焊接设备中的热风出口部分,或用于线路板元器件拆解设备中的热风加热出口部分,或 用于其他通过流体喷射进行热交换的装置等。
技术介绍
就线路板而言,涉及到了例如线路板元器件回流焊焊接过程和线路板元器件拆解 过程。1.回流焊接过程据中国环氧树脂行业协会统计,2003年中国成为世界第二大印刷电路板(PCB)生 产国,2006年中国成功取代日本,成为全球第一大环氧树脂PCB生产国。2008年全球PCB 产值达到460亿美元,中国约占全球总产值的28%,而产量则超过了 50%。PCB之后的生产工序是元器件表面贴装(SMT)、回流焊、波峰焊、检测、出厂。其中, 在回流焊接过程中,首先用加热丝加热空气,再让空气穿过一系列孔之后把热量传递给PCB 表面贴装的元器件,熔化焊膏后完成回流焊的过程。这个热风加热及传递过程中的能耗是 很大的,但可以通过改变热风出孔的结构来提高热交换的效率,从而实现节能效果。然而,现有的加热孔结构和尺寸往往是根据经验或设备的结构尺寸而确定的,设 备的制造方法或使用方法也不清楚是否就是最优的结构形式和尺寸。2.线路板元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形结构孔的形成方法,其特征在于,包括:A、确定最佳焊点熔化温度T↓[jb]范围;B、确定出符合最佳焊点熔化温度T↓[jb]范围的入口温度T↓[rb];C、根据不同入口速度对应的不同焊点温度的曲线确定入口速度V↓[rb];D、计算出单孔初定入口上底直径d↓[r]范围;E、优化计算单孔的入口综合因素,所述综合因素包括最佳入口高度h↓[b]、最佳入口上底直径d↓[rb]以及最佳入口角度α↓[rb]的确定;F、确定孔之间的间距L↓[b]。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尹凤福刘振宇周晓东张西华杜宝亮
申请(专利权)人:海尔集团公司海尔集团技术研发中心
类型:发明
国别省市:95[中国|青岛]

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