数控机床镗锥孔装置及镗锥孔方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床镗锥孔装置及镗锥孔方法，包括锥柄轴、内齿圈、行星齿轮、主齿轮和刀杆，其特征在于：还包括主锥齿轮、副锥齿轮、减速器和座体；所述座体中设置有镗刀径向传动机构；并通过输入数控螺纹指令的螺距值实现了锥孔的自动镗削；本发明专利技术的优点是结构简单，生产效率高，缩短了锥孔的加工时间，保证了锥孔的加工精度和表面粗糙度，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控机床镗锥孔装置，用于数控镗铣床镗锥孔的装置。
技术介绍
目前，生产厂家在加工大型锥孔时， 一般采用以下三种方式 一是釆用大 型锥度铰刀铰锥孔方式，这种方式加工锥孔的时间长，生产效率低，铰刀稍有 磨损就会影响锥孔的加工精度，且铰刀是一次性的，价格也比较昂贵；二是采 用平旋盘镗锥孔方式，此方式受限于平旋盘昂贵的价格；三是采用圆弧刀以螺 旋线差补走刀线逼近的加工方式，由于这种加工方式加工的锥孔表面是由线逼 近而成，铣刀每圆弧插补一周，使得孔精度和表面粗糙度难以保证，同时锥孔 加工的时间长，生产成本高，采用圆弧刀以螺旋线差补走刀线逼近的加工方式 加工大径0105.86、小径①95、深536.4、表面粗糙度Ra6. 3、锥度1/50的锥 孔，加工每孔约需16小时。
技术实现思路
本专利技术的R的旨在克服现有锥孔加工方式的缺点和不足，提供了一种数控 机床镗锥孔装置，该装置的镗刀径向移动和主轴的轴向进给形成可调的线性比 例关系，实现了锥孔的镗削，从而保证了锥孔的精度和表面粗糙度；提高了生 产效率，同时縮短了加工锥孔时间，降低了生产成本。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床镗锥孔装置，包括锥柄轴（１）、内齿圈（９）、行星齿轮（１０）、主齿轮（１１）和刀杆（１５），其特征在于：还包括主锥齿轮（１２）、副锥齿轮（１３）、减速器（６）和座体（１７）；锥柄轴（１）插入上壳体（８）与上套（２）花键连接，内齿圈（９）固定在下壳体（７）上，行星齿轮（１０）分别与内齿圈（９）和主齿轮（１１）啮合；行星齿轮（１０）由轴承Ⅱ（１９）分别支撑在上套（２）和下套（３）中，减速器（６）安装在下套（３）中，主齿轮（１１）固装在减速器输入轴（２３）上，上套（２）和下套（３）由轴承Ⅰ（１８）分别支撑在上壳体（８）和下壳体（７）中，上壳体（８）与下壳体（７）固定连接，接杆（５）与下套...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓东，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]