一种锥形孔加工用镗车头制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种锥形孔加工用镗车头，所述油缸的轴通过连接套与推杆左端相连接，推杆右端贯穿箱体内部的主轴；所述电机安装在箱体上方，电机的轴上的皮带轮与主轴上的皮带轮之间连接有皮带；所述刀盘体内部设置有齿条轴，齿条轴左端与推杆右端固定连接，且刀盘体左端与主轴右端固定连接，所述镗刀的刀刃所在直线与主轴的轴线不相互平行。本实用新型专利技术用油缸通过推杆推动镗刀沿水平方向来回运动，从而设定镗刀在合适位置，再用电机通过主轴带动镗刀旋转，从而对需要加工的物体进行钻孔，因镗刀的刀刃与主轴的中心轴不相互平行，可加工不同角度的锥形孔，结构简单，准确度高，设备成本低，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种锥形孔加工用镗车头。
技术介绍
在实践中，缸体或缸盖的锥孔加工是一个难题。机械加工是我们比较主要的生产方式，常见的有车、铣、刨、磨等，刀具作为上述加工方式的必备部件，刀具的质量以及其安装的好坏对加工有重要的影响。目前，缸体和缸盖上锥形孔的加工一般采用数码编程或仿形加工等方式加工锥形孔，但是结构较为复杂，成本也比较高，也存在一些通过镗刀加工，但是在加工过程中往往需要多次拆卸镗刀头，以调整他镗刀位置及角度，过程繁琐，且导致加工出的锥形孔精度降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种锥形孔加工用镗车头，其技术方案如下:一种锥形孔加工用镗车头，包括固定有油缸的底座、安装在底座上的连接套、左端设置在连接套内的推杆、左端套有皮带轮的主轴、内部水平设置有主轴的箱体、轴上固定有皮带轮的电机、右端设置有镗刀的刀盘体，所述油缸的轴通过连接套与推杆左端相连接，推杆右端贯穿箱体内部的主轴；所述电机安装在箱体上方，电机的轴上的皮带轮与主轴上的皮带轮之间连接有皮带；所述刀盘体内部设置有齿条轴，齿条轴左端与推杆右端固定连接，且刀盘体左端与主轴右端固定连接，所述镗刀的刀刃所在直线与主轴的轴线不相互平行。进一步，所述底座上设置有带凹槽的导轨，所述连接套与油缸的轴之间还设置有法兰盘，法兰盘下端设置在导轨的凹槽内。进一步，所述推杆与连接套之间设置有轴承，推杆左端与油缸的轴不相互固定。进一步，所述主轴两端与箱体之间设置有轴承，主轴中间部分与箱体内部留有间隙。进一步，所述箱体两端均设置有轴承盖。进一步，所述箱体与电机之间设置有电机支架。进一步，所述刀盘体右上方设置有刀架，所述镗刀设置在刀架下端。进一步，所述齿条轴右端与刀架之间设置有圆柱形的过度轴，且过度轴上套有锯齿轮。进一步，所述锯齿轮与齿条轴以及刀架均相切，且齿条轴和刀架与锯齿轮相切的平面上均设置有条形锯齿结构。本技术有益效果:1、本技术提供的锥形孔加工用镗车头结构比较简单，易操作，且设备成本比较低。2、镗刀的刀刃与主轴旋转的轴线不相互平行，通过调整刀刃与主轴的轴线之间的夹角，可以加工不同角度的锥形孔。3、通过推杆推动齿条轴左右运动，可以调整镗刀与主轴的轴线之间的距离，从而加工出不同孔径大小的锥形孔，且在不拆卸镗刀头的情况下，即可对镗刀的位置进行调节，减少了加工的工序，使加工的精度更高。【附图说明】附图1为本技术整体结构剖视图。附图中为油缸、2为底座、3为连接套、4为推杆、5为主轴、6为箱体、7为电机、8为键刀、9为刀盘体、10为齿条轴、11为导轨、12为法兰盘、13为轴承盖、14为电机支架、15为刀架、16为过度轴【具体实施方式】为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种锥形孔加工用镗车头，电机与主轴之间通过皮带和皮带轮相连接，电机驱动主轴以主轴中轴线为中心轴旋转，而连接有镗刀的刀盘体与主轴相固定，从而带动镗刀旋转，因镗刀刀刃与旋转的中心轴不相互平行，从而加工出锥形孔；通过油缸驱动推杆左右运动，推杆与刀盘体内的齿条轴固定连接，齿条轴与安装有镗刀的刀架之间设置有带锯齿轮的过度轴，齿条轴、刀架、过度轴通过彼此相切面的锯齿结构的相互咬合，将齿条轴的左右运动传递到刀架的斜向运动，从而带动键刀相对于旋转中心做伸缩运动，从而加工不同孔径的锥形孔；本装置整体结构较为简单，且成本较低，加工精度高，易操作。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一:如图1所示，一种锥形孔加工用镗车头，包括固定有油缸I的底座2、安装在底座2上的连接套3、左端设置在连接套3内的推杆4、左端套有皮带轮的主轴5、内部水平设置有主轴5的箱体6、轴上固定有皮带轮的电机7、右端设置有镗刀8的刀盘体9，所述油缸I的轴通过连接套3与推杆4左端相连接，推杆4右端贯穿箱体6内部的主轴5 ;所述电机7安装在箱体6上方，电机7的轴上的皮带轮与主轴5上的皮带轮之间连接有皮带；所述刀盘体9内部设置有齿条轴10，齿条轴10左端与推杆4右端固定连接，且刀盘体9左端与主轴5右端固定连接，所述镗刀8的刀刃所在直线与主轴5的轴线不相互平行。油缸I为驱动推杆4提供动力，连接套3对推杆4和油缸I的轴具有支撑作用，防止在驱动时，推杆4由于重力和压力作用发生上下的偏移；箱体6对主轴5起到支撑作用，防止主轴5过长，主轴5中间段由于重力作用，会发生微小形变，从而影响装置的加工精度；主轴5与刀盘体9相互固定，当电机7通过皮带轮驱动主轴5旋转时，推杆4以及刀盘体9会随之旋转，从而带动镗刀8的旋转，而推杆4受油缸I驱动，左右运动时，推杆4不带动主轴5运动，推杆4只与齿条轴10固定，齿条轴10在刀盘体9内可左右运动，通过齿条轴10驱动镗刀8运动，从而实现镗刀8位置的调节，不需要将镗刀8拆卸下来重新调整位置，减少了加工的工序。实施例二:如图1所示，根据实施例一所说明的一种锥形孔加工用镗车头，所述底座2上设置有带凹槽的导轨11，所述连接套3与油缸I的轴之间还设置有法兰盘12，法兰盘12下端设置在导轨11的凹槽内，油缸I的轴与法兰盘12固定连接，推杆4左端设置在连接套3内部，法兰盘12与连接套3之间固定连接，油缸I的轴通过法兰盘12和连接套3的作用，与推杆4之间的轴连接，转变为面连接，使系统更为稳定，底座2上的导轨11对推杆4以及法兰盘12、连接套3的整体在左右方向的水平运动有一定的导向作用，防止推杆4在运动过程中发生偏移；所述推杆4与连接套3之间设置有轴承，推杆4左端与油缸I的轴不相互固定，当主轴5受电机7驱动旋转时，推杆4也会随之旋转，而推杆4与连接套3之间的轴承，能避免连接套3随推杆4旋转，同时保证推杆4和连接套3可一同做左右运动；所述主轴5两端与箱体6之间设置有轴承，主轴5中间部分与箱体6内部留有间隙，保证主轴5可相对于箱体6以主轴5水平方向的中心轴线旋转；所述箱体6两端均设置有轴承盖13，用于限制轴承的运动，防止在主轴5旋转时发生水平方向的平移；所述箱体6与电机7之间设置有电机支架14，用于支撑电机7，防止电机7的振动会引起主轴5的振动，从而影响加工精度。实施例三:如图1所示，根据实施例二所说明一种锥形孔加工用镗车头，所述刀盘体9右上方设置有刀架15，所述镗刀8固定在刀架15下端；所述齿条轴10右端与刀架15之间设置有圆柱形的过度轴16，且过度轴16上套有锯齿轮；所述锯齿轮与齿条轴10以及刀架15均相切，且齿条轴10和刀架15与锯齿轮相切的平面上均设置有条形锯齿结构。因为过度轴16的锯齿轮分别同齿条轴10和刀架15的条形锯齿结构相咬合，当推杆4推动齿条轴10向右运动时，过度轴16逆时针方向旋转，刀架15斜向上运动，镗刀8与旋转的中轴线的距离增大，所加工锥形孔的孔径增大，相反，推杆4推动齿条轴10向左运动时，键刀8与旋转的中轴线距离减小，所加工的锥形孔的孔径减小；另外齿条轴10与刀架15之间存在一定的夹角，通过设置刀架15与齿条轴10之间不同的夹角，可加工不同角度的锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形孔加工用镗车头，包括固定有油缸的底座、安装在底座上的连接套、左端设置在连接套内的推杆、左端套有皮带轮的主轴、内部水平设置有主轴的箱体、轴上固定有皮带轮的电机、右端设置有镗刀的刀盘体，其特征在于，所述油缸的轴通过连接套与推杆左端相连接，推杆右端贯穿箱体内部的主轴；所述电机安装在箱体上方，电机的轴上的皮带轮与主轴上的皮带轮之间连接有皮带；所述刀盘体内部设置有齿条轴，齿条轴左端与推杆右端固定连接，且刀盘体左端与主轴右端固定连接，所述镗刀的刀刃所在直线与主轴的轴线不相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新亮，
申请(专利权)人：青岛振宇中兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37