一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，包括锥度排，锥度排的锥形外壁上固设有导槽，滑块滑动地安装于导槽内，沿着导槽还通过支承座支承的螺杆，螺杆穿过滑块，并与滑块形成螺纹配合；滑块上固装有刀头；在螺杆的端头设有驱动螺杆旋转的进给装置。所述的进给装置中，传动板可转动并被圆周限位的安装在螺杆上，即传动板可围绕螺杆旋转一个角度，在传动板与锥度排之间还设有用于复位的弹簧；传动板的一侧设有棘轮，棘轮与螺杆固定连接；传动板上设有与棘轮配合的棘爪；还设有用于触碰传动板的碰块。本发明专利技术可以在Φ125镗床，甚至T68等普通镗床上完成锥孔的粗、精加工，可以有效解决此类零件对大型数控机床设备的要求限制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型锥孔的镗孔领域，特别是一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置。
技术介绍
在船舶制造行业领域，对各种零件的焊接、加工、装配要求均比较高。特别是机加工方面，由于零件外形尺寸大，加工精度要求高，不同类别零件锥孔深度、直径都不同，如大型锥孔加工，按一般加工方案，只能采用大型数控镗床编程铣锥孔。但是采用数控镗床加工，有时会出现主轴直径合适但伸展长度不够，有时又会出现主轴伸展长度足够但主轴直径太粗，伸不进去。因此，加工此类零件对加工设备要求也相应较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，可以采用普通镗床加工大型锥孔，而不受工件的尺寸影响。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，包括锥度排，锥度排的锥形外壁上固设有导槽，滑块滑动地安装于导槽内，沿着导槽还通过支承座支承的螺杆，螺杆穿过滑块，并与滑块形成螺纹配合；滑块上固装有刀头；在螺杆的端头设有驱动螺杆旋转的进给装置。所述的进给装置中，传动板可转动并被圆周限位的安装在螺杆上，即传动板可围绕螺杆旋转一个角度，在传动板与锥度排之间还设有用于复位的弹簧；传动板的一侧设有棘轮，棘轮与螺杆固定连接；传动板上设有与棘轮配合的棘爪；还设有用于触碰传动板的碰块。在传动板与碰块触碰的端头还设有滚轮。所述的传动板为两片，两片传动板之间通过销轴或螺栓连接，滚轮、棘爪和棘轮都位于两片传动板之间。所述的传动板与锥度排截面的中心线具有一个夹角，倾斜方向与旋转方向相反。所述的导槽为倒梯形槽，相应地滑块横截面也为梯形。靠近进给装置的一端的支承座上还设有推力轴承。所述的锥度排的锥度与待加工孔的锥度一致。本专利技术所提供的一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，利用此类装置可以在Φ125镗床，甚至T68等普通镗床上完成锥孔的粗、精加工，可以有效解决此类零件对大型数控机床设备的要求限制。本专利技术的装置，可以使大型锥孔加工零件摆脱对数控机床的要求，甚至可以解决连数控机床都无法加工的难题，例如受主轴直径和主轴伸缩长度的影响的工况。利用此装置，即使普通镗床都可以完成上述类似零件的加工，而且可以实现粗镗、精镗的加工。根据实验结果，该装置完全能满足加工要求，而且效率与现有技术相比还有提高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视示意图。图3为图1的俯视图。图4为图1中B处的局部放大图。图5为图2中C处的局部放大图。图6为轴承座的示意图。图7为本专利技术中导槽与滑块的结构示意图。图8为本专利技术中锥度排的剖面视图。图中：锥度排1，导槽2，螺杆3，滑块4，进给装置5，滚轮51，传动板52，弹簧53，棘爪54，棘轮55，支承座6，主轴7，轴承座8，碰块9。具体实施方式如图1~3、7、8中，一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，包括锥度排1，锥度排1的锥形外壁上固设有导槽2，滑块4滑动地安装于导槽2内，沿着导槽2还通过支承座6支承的螺杆3，靠近进给装置5的一端的支承座6上还设有推力轴承。螺杆3穿过滑块4，并与滑块4形成螺纹配合；滑块4上固装有刀头；在螺杆的端头设有驱动螺杆3旋转的进给装置5。锥度排1的一端由轴承座8支承，另一端与主轴7连接，驱动整个锥度排1转动，同时进给装置5驱动螺杆3旋转，从而带动滑块4沿着螺杆进给，由滑块4上的刀头加工锥孔内壁。优选的，所述的锥度排1的锥度与待加工孔的锥度一致。如图1~5中，所述的进给装置5中，传动板52可转动并被圆周限位的安装在螺杆3上，即传动板52可围绕螺杆3旋转一个角度，在传动板52与锥度排1之间还设有用于复位的弹簧53；本例中的弹簧采用橡胶条。传动板52的一侧设有棘轮55，棘轮55与螺杆3固定连接；传动板52上设有与棘轮55配合的棘爪54；棘爪54上也设有使之复位的橡胶条。还设有用于触碰传动板52的碰块9。由此结构，当主轴7每转动一圈，则传动板52与碰块9相撞一次，传动板52则转动一个角度，从而棘爪54也带动棘轮55旋转一个角度，螺杆3随之旋转，带动滑块4前进。优选的如图5中，在传动板52与碰块9触碰的端头还设有滚轮51。由此结构，减少传动板52与碰块9之间的摩擦。优选的如图3、4中，所述的传动板52为两片，两片传动板52之间通过销轴或螺栓连接，滚轮51、棘爪54和棘轮55都位于两片传动板52之间。由此结构，可以强化传动结构的刚性。也便于各个零件固定安装。优选的如图2中，所述的传动板52与锥度排1截面的中心线具有一个夹角，倾斜方向与旋转方向相反。由此结构，减少传动板52受撞击时的有害分力，避免影响加工精度。如图7中，所述的导槽2为倒梯形槽，相应地滑块4横截面也为梯形。由此结构，确保加工精度。针对进给量的设计计算，首先要选择螺纹丝杆，确定丝杆的螺距P，再结合预订的参数范围来选择棘轮的模数z、齿数m。棘轮旋转一周对应丝杆旋转一周，故棘轮每进给一齿，相应滑块进刀量计算如下：fmm/r=p/m本专利技术进给量的调节可通过工件端面的固定碰块9的位置来确定，从图2可看出，当碰块9向左移动时，传动板52与挡块接触面积大，从而导致推动棘轮旋转角度变大，一次推动较多齿数，进给量增大。反之则可将进给量减小。假设调节后每次碰撞带动棘轮转动齿数为N，则相应滑块刀具进给量如下：fmm/r=p/m×N通过此方法调节进给量，可实现粗镗与精镗的分开加工，从而达到图纸技术要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，包括锥度排（1），其特征是：锥度排（1）的锥形外壁上固设有导槽（2），滑块（4）滑动地安装于导槽（2）内，沿着导槽（2）还通过支承座（6）支承的螺杆（3），螺杆（3）穿过滑块（4），并与滑块（4）形成螺纹配合；滑块（4）上固装有刀头；在螺杆的端头设有驱动螺杆（3）旋转的进给装置（5）。
【技术特征摘要】
1.一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，包括锥度排（1），其特征是：锥度排（1）的锥形外壁上固设有导槽（2），滑块（4）滑动地安装于导槽（2）内，沿着导槽（2）还通过支承座（6）支承的螺杆（3），螺杆（3）穿过滑块（4），并与滑块（4）形成螺纹配合；
滑块（4）上固装有刀头；
在螺杆的端头设有驱动螺杆（3）旋转的进给装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，其特征是：所述的进给装置（5）中，传动板（52）可转动并被圆周限位的安装在螺杆（3）上，即传动板（52）可围绕螺杆（3）旋转一个角度，在传动板（52）与锥度排（1）之间还设有用于复位的弹簧（53）；
传动板（52）的一侧设有棘轮（55），棘轮（55）与螺杆（3）固定连接；传动板（52）上设有与棘轮（55）配合的棘爪（54）；
还设有用于触碰传动板（52）的碰块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种采用普通镗床加工大型锥孔的镗孔装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，刘德志，黒保江，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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