丝锥攻丝保险器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于保护丝锥的辅助器件，它由丝锥夹头、传动头、调节螺母、传动传置和壳体组成，壳体的尾端为与普通机床莫氏锥度配套的尾柄，它的前部为空腔体，该空腔体内的后部装有传动装置，其前部通过调节螺母与转动头活动连接，转动头的端头与丝锥夹头固定连接。本实用新型专利技术可与普通机床配套使用，当遇负荷阻力超过丝锥极限扭矩时，本实用新型专利技术会自动脱开打滑，保证丝锥不会折断。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于保护丝锥的辅助器件。目前，人们在用丝锥攻丝时，多用手动攻丝，其工效低，劳动强度大，若用力不匀或丝锥在工作过程中产生的阻屑以及在加工中遇到盲孔都易使丝锥折断，既报废丝锥，又在大多数情况下连工件也报废，浪费大，且手动攻丝同心度达不到要求，精度低。现在国外已研制出程控专用攻丝机床，但造价太高，需几十万人民币。还有一种专用攻丝机床，由于速度比手动攻丝速度快，操作者的精神负担要大得多，稍有不慎就会折断丝锥，这类机床攻丝时，当丝锥工作到底时或产生的阻屑的阻力超过丝锥的极限扭矩时，操作者均无任何感觉，只凭经验来处理，因而常出现折断丝锥的现象，造成工件报废。此外，专用攻丝机床功能单一，不能它用，利用率低，又占据地方。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种丝锥攻丝保险器，它能有效地防止丝锥折断。本技术的技术解决方案一种丝锥攻丝保险器，其特征在于它由丝锥夹头1、转动头2、调节螺母3、传动装置4和壳体5组成，壳体5的尾端为与普通机床莫氏锥度配套的尾柄，它的前部为空腔体，该空腔体内的后部装有传动装置4，其前部通过调节螺母3与转动头2活动连接，转动头2的端头与丝锥夹头1固定连接。本技术与丝锥连接后，可与普通车、铣、钻床配套进行攻丝，当发生阻屑或攻丝攻到底遇到的其它阻力，超过丝锥极限扭矩时，本技术会自动打滑，一旦阻力消失本技术又自动恢复攻丝操作，其工作可靠，精度高，安全性大大增强，既保护丝锥不会损坏，又大大减少了工件的废品率。本技术结构简单，体积小，成本很低，适用范围广，且操作使用非常方便，不仅大大减小了操作者的劳动负担，而且又大大减小了他们的精神负担，社会效益经济效益显著。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图1，本技术的传动装置4由弹簧6、传动片7、传动螺钉8、摩擦片9组成，弹簧6安置在壳体5前部空腔体内的后端，它根据所需压力的不同可安置单根弹簧，也可安置一组弹簧。弹簧6上压放有传动片7，传动片7的上表面中间有一凸块，起定位作用，它卡在摩擦片9下表面中间的凹孔内，使得传动片7的上表面与摩擦片9的下表面贴合在一起，它们之间为动配合，摩擦片9最好由橡胶内掺进铜材制成。传动片7的侧壁上有一螺孔，对应该螺孔的位置在壳体5的壁上开有轴向键槽，该轴向键槽可以是单一的通孔键槽，也可为内花键结构，传动螺钉8就穿过壳体5的轴向键槽与传动片7侧壁上的螺孔配接。本技术的转动头2为倒T形圆柱体，其下端大圆柱体下表面与摩擦片9上表面贴合，其中上部小圆柱体穿过壳体5的前端及其调节螺母3，转动头3的前端头与丝锥夹头1固定连接，调节螺母3的后段外表面车有外螺纹，它与壳体5前端头的内螺纹连接，调节螺母3的前段外圆开有键槽，其后段内腔装有轴承10，轴承10的外圈与该后段内腔紧配合，轴承10的内圈套固在转动头2的小圆柱体与大圆柱体的结合处。本技术工作时，先将所需规格的丝锥装入丝锥夹头1的收缩套内，旋紧固定，再通过转动头2上端侧壁的透视孔，如丝锥尾部的方身对齐该透视孔，就将紧定螺钉11穿过透视孔拧紧丝锥的尾部。然后根据丝锥的大小，调节到选定的刻度线，刻度线标注在对应于传动螺钉8一侧的壳体5上，调节时旋动调节螺母3，利用它的移动行程再通过调节螺母3内腔的轴承10，推动转动头2和摩擦片9及传动片7确定压缩弹簧6的位置，通常大一点的丝锥所需压力大一些，此时应多下旋一点调节螺母3，使弹簧6的压缩力增大，反之则减小，传动片7的上、下调节，其上的传动螺钉8就上、下移动，它与所用丝锥的对应刻度线对齐，起标尺的作用。由于本技术壳体5的尾端为与普通机床莫氏锥度配套的尾柄，它可根据需要直接安装在车床、钻床、铣床或镗床上，机床的转速控制在每分钟80转以内，并加一些冷却、润滑液。当机床慢速转动时，使壳体5转动，壳体5的转动带动穿过其轴向键槽的传动螺钉8转动，它又带动传动片7转动，由于传动片7的凸块紧顶在摩擦片9的凹孔内，并在弹簧6的作用下使得摩擦片9的下表面与传动片7的上表面紧密贴合，它们一起平稳地转动，此时仍由于弹簧6的作用，使摩擦片9的上表面与转动头2大圆柱体的下表面紧密贴合，摩擦片9是在橡胶内掺进铜材制成，则它具有良好的摩擦力和强度，故它的转动又通过摩擦力的作用使转动头2转动，从而带动丝锥夹头1转动，使丝锥在工件上攻丝。当丝锥攻丝时若由于阻屑、盲孔或其它原因使丝锥工作到极限负荷时，调节螺母3内的轴承10开始转动，使调节螺母3与转动头2之间通过轴承10的作用，降低了它们之间的轴向和径向摩擦力，同时保证转动头2通过调节螺母3与壳体5的对中度，使转动头2平稳地相对滑动，不再驱动丝锥向下攻丝，而轴承10在极限负荷力的作用下通过调节螺母3使壳体5反方向转动，进而通过传动螺钉8、传动片7和摩擦片9使弹簧6收缩，故摩擦片9的上、下表面由于弹簧6的弹性力减小均处于脱开状态，使转动头2不受向下的驱动力作用，而只受轴承10的作用相对滑动，一旦负荷极限力消失，本技术又自动恢复正常的攻丝工作，达到保证丝锥不受损坏的目的。权利要求1.一种丝锥攻丝保险器，其特征在于它由丝锥夹头1、转动头2、调节螺母3、传动装置4和壳体5组成，壳体5的尾端为与普通机床莫氏锥度配套的尾柄，它的前部为空腔体，该空腔体内的后部装有传动装置4，其前部通过调节螺母3与转动头2活动连接，转动头2的端头与丝锥夹头1固定连接。2.按权利要求1所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于传动装置4由弹簧6、传动片7、传动螺钉8、摩擦片9组成，弹簧6安置在壳体5前部空腔体内的后端，其上放有传动片7，传动片7的上表面中间有一凸块，它卡在摩擦片9下表面中间的凹孔内，使得传动片7的上表面与摩擦片9的下表面贴合在一起，它们之间为动配合，传动片7的侧壁上有一螺孔，对应该螺孔的位置在壳体5的壁上开有轴向键槽，传动螺钉8就穿过壳体5的轴向键槽与传动片7侧壁上的螺孔配接。3.按权利要求1所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于转动头2为倒T形圆柱体，其下端大圆柱体下表面与摩擦片9上表面贴合，其中上部的小圆柱体穿过壳体5的前端及其调节螺母3，转动头2的前端头与丝锥夹头1固定连接。4.按权利要求1所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于调节螺母3的后段外表面车有外螺纹，它与壳体5前端头的内螺纹连接，调节螺母3的前段外圆开有键槽，其后段内腔装有轴承10，轴承10的外圈与该后段内腔紧配合，轴承10的内圈套固在转动头2的小圆柱体与大圆柱体的结合处。5.按权利要求2所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于摩擦片9最好由橡胶内掺进铜材制成。6.按权利要求2所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于壳体5前部空腔体内的后端可安置单根弹簧6，也可安置一组弹簧6。7.按权利要求2所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于壳体5壁上开设的轴向键槽可以是单一的通孔键槽，也可为内花键结构。8.按权利要求1或2所述的丝锥攻丝保险器，其特征在于对应传动螺钉8一侧的壳体5上标注有刻度线。专利摘要本技术涉及一种用于保护丝锥的辅助器件，它由丝锥夹头、传动头、调节螺母、传动传置和壳体组成，壳体的尾端为与普通机床莫氏锥度配套的尾柄，它的前部为空腔体，该空腔体内的后部装有传动装置，其前部通过调节螺母与转动头活动连接，转动头的端头与丝锥夹头固定连接。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝锥攻丝保险器，其特征在于它由丝锥夹头１、转动头２、调节螺母３、传动装置４和壳体５组成，壳体５的尾端为与普通机床氏锥度配套的尾柄，它的前部为空腔体，该空腔体内的后部装有传动装置４，其前部通过调节螺母３与转动头２活动连接，转动头２的端头与丝锥夹头１固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉和，
申请(专利权)人：陆玉和，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]