一种金属外壳CNC加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属外壳CNC加工装置，包括基座、治具本体和待加工件，待加工件插装在治具本体外侧，所述治具本体前后侧壁上等间距分布有若干通孔，所述通孔与待加工件相应位置处的限位孔相同，所述通孔对应处安装有固定块，且相邻通孔的间距与产品的高度相一致，所述治具本体上端四周的外侧面均开设有等高切割槽，所述治具本体顶端沿其对角线方向被切割成四个相同的部分，所述治具本体顶端中部的垂直方向开设有锥形沉孔，所述锥形沉孔内安装有定位螺栓。本实用新型专利技术提供的金属外壳CNC加工装置依靠螺栓从中间定位把四周撑开固紧待加工件，结构简单，夹装方便，定位精确，避免了夹具使工件出现变形的问题，提高了产品的合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属外壳的加工领域，特别是涉及一种金属外壳CNC加工装置。
技术介绍
目前，移动终端设备（例如，手机、平板电脑、MP3／MP4播放器、专用终端阅读器）金属外壳的制备加工通常采用CNC（Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床）来完成。CNC机床控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC机床执行规定好的动作，通过刀具切削将坯料加工成工件成品零件。在加工形成移动终端设备外壳时，由于其外壳的侧壁和内槽均需要孔位加工，如果还是按照以往单一的装夹方法依靠四面夹紧的方式对工件进行定位并依次加工的话，就容易会受力不均，对加工孔位造成误差，导致加工好的工件的精确度不高，使次品率增加，提高了生产成本。为了固定外壳，夹具较大的夹紧力也会使外壳变形，使生产出的产品依然不合格，该工件后续装配会造成麻烦，对生产带来了不便。在中国技术专利申请公布号为“CN204603380U”，申请公布日为2015年09月02日，名为《一种用于外壳加工的装置》的文件中，公开了一种用于外壳加工的装置，包括底座、工件安装槽和气缸，底座上侧中部布置有工件安装槽，工件安装槽内部嵌入布置有工件，其两侧竖直对称安装有两个气缸，在两个气缸之间、沿着工件安装槽的外侧壁横跨有第一对刀工艺板，第一对刀工艺板侧壁布置的定位孔与工件相应位置处的加工孔相配，工件的上表面布置有第二对刀工艺板并用气缸上端的压块顶住第二对刀工艺板。该装置采用气缸定位，为了保证加工效果，还需另外增设通水装置和通气装置，结构较为复杂，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、夹装方便、受力均匀且定位精准的金属外壳CNC加工装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种金属外壳CNC加工装置，包括相互平行设置的下基座和上基座、支撑板、治具本体和待加工件，支撑板安装在基座两侧，待加工件插装在治具本体外侧，所述治具本体前后侧壁上等间距分布有若干通孔，所述通孔与待加工件相应位置处的限位孔相同，所述通孔与限位孔对应处安装有固定块，且相邻通孔的间距与产品的高度相一致，所述治具本体顶端沿其对角线方向被切割成四个相同的部分，所述治具本体顶端中部的垂直方向开设有锥形沉孔，所述锥形沉孔内安装有定位螺栓，当定位螺栓向下拧紧时，所述治具本体的外轮廓与待加工件的内腔相贴合。进一步地，所述治具本体有多个，所述治具本体安装在下基座上。进一步地，所述治具本体上端四周的外侧面均开设有等高切割槽，该切割槽的设置是为了避开刀具，便于加工。本技术的有益效果是：通过治具本体侧壁通孔的设置，使得待加工件能得到准确、快速的定位，同时由于治具本体顶端沿其对角线方向被切割成四个相同的部分，在治具本体顶端的中心位置开设锥形沉孔，当定位螺栓向下转动顶向该治具本体时，就相应的带动治具本体上端向四周撑开，达到固紧待加工件的目的，从而进一步进行切削加工。该装置结构简单，定位精确，避免了夹具使工件出现变形的问题，提高了产品的合格率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例所述治具本体顶端的剖面图；图3为本技术实施例所述产品的结构示意图。上述附图中的附图标记如下：1、下基座；2、上基座；3、治具本体；4、待加工件；5、锥形沉孔；6、切割槽；7、固定块；8、通孔；9、支撑板。具体实施方式为了解决现有的金属外壳加工装置中仅仅是利用夹具将外壳夹住，外壳四周受力不均易使定位发生偏移，同时由于移动设备终端的外壳较薄，为了将外壳固定，夹具产生较大的夹紧力也会使外壳变形，降低加工精度，使次品率增高，提高了生产成本的问题，现提供一种CNC金属外壳加工装置。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，一种金属外壳CNC加工装置，包括相互平行设置的下基座1和上基座2、支撑板9、治具本体3和待加工件4，支撑板9安装在基座两侧，待加工件4插装在治具本体3外侧，所述治具本体3安装在下基座1两侧，并呈左右对称分布，所述治具本体3前后侧壁上等间距分布有若干通孔8，所述通孔8与待加工件4相应位置处的限位孔相同，所述通孔与限位孔对应处安装有固定块7，且相邻通孔8的间距与产品的高度相一致，所述治具本体3上端四周的外侧面均开设有等高切割槽6，该切割槽6的设置使得待加工件4在被切削时不会妨碍刀具，便于加工，所述治具本体3顶端沿其对角线方向被切割成四个相同的部分，所述治具本体3顶端中部的垂直方向开设有锥形沉孔5，所述锥形沉孔5内安装有定位螺栓，当定位螺栓向下拧紧时，所述治具本体3的外轮廓与待加工件4的内腔相贴合。本技术是这样实现的：将待加工件插装在治具本体外侧，使得待加工件侧壁上的限位孔正对治具本体侧壁上的通孔，然后在通孔内插入固定块，并转动治具本体顶端中部的定位螺栓，由于治具本体上端中心设有锥形沉孔，当定位螺栓顶向该治具本体时，就相应的带动治具本体上端向四周撑开，从待加工件的内侧向外压紧待加工件的外壁，达到固紧待加工件目的，接着将加工机器上的刀具分别对准切割槽，对待加工件进行加工。在一次加工完成后，只要将固定块移去，把待加工件上升到相应的高度，再装回固定块，就可以继续进行切削加工。由此可知，本技术的优点在于：通过治具本体侧壁通孔的设置，使得待加工件能得到准确、快速的定位，同时由于治具本体顶端沿其对角线方向被切割成四个相同的部分，在治具本体顶端的中心位置开设有锥形沉孔，当定位螺栓向下转动顶向该治具本体时，就相应的带动治具本体上端向四周撑开，达到固紧待加工件的目的，从而进一步进行切削加工。该装置结构简单，制造成本低廉，工件装夹方便、快速，定位精确，避免了夹具使工件出现变形的问题，提高了产品的合格率，降低了生产成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属外壳CNC加工装置，包括相互平行设置的下基座和上基座、支撑板、治具本体和待加工件，支撑板安装在基座两侧，待加工件插装在治具本体外侧，其特征在于，所述治具本体前后侧壁上等间距分布有若干通孔，所述通孔与待加工件相应位置处的限位孔大小相同，所述通孔与限位孔对应处安装有固定块，且相邻通孔的间距与产品的高度相一致，所述治具本体顶端沿其对角线方向被切割成四个相同的部分，所述治具本体顶端中部的垂直方向开设有锥形沉孔，所述锥形沉孔内安装有定位螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳CNC加工装置，包括相互平行设置的下基座和上基座、支撑板、治具本体和待加工件，支撑板安装在基座两侧，待加工件插装在治具本体外侧，其特征在于，所述治具本体前后侧壁上等间距分布有若干通孔，所述通孔与待加工件相应位置处的限位孔大小相同，所述通孔与限位孔对应处安装有固定块，且相邻通孔的间距与产品的高度相一致，所述治具本体顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀青，谭炳元，潘晓锋，
申请(专利权)人：广东格林精密部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44