本实用新型专利技术公开了一种双孔颗粒物料精密下料装置，包括开设有进料口A、进料口B、下料口A和下料口B的计量仓，计量仓内可转动的设有主动计量环A和主动计量环B，主动计量环A和主动计量环B之间通过阻尼环连接有从动计量环，从动计量环两侧分别固定设置有限位板A和限位板B，限位板A在主动计量环A上分隔出取料仓A，取料仓A与进料口A和下料口A均相适配，限位板B在主动计量环B上分隔出取料仓B，取料仓B与进料口B和下料口B均相适配；还包括用于限制从动计量环的旋转角度的限位装置。该双孔定量下料装置，在一个下料工序中能同时对两个并排药袋进行精确定量下料，可用于两列药袋同时配伍灌装的生产系统，提高系统的生产效率。提高系统的生产效率。提高系统的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双孔颗粒物料精密下料装置
[0001]本技术涉及下料设备
，具体为一种双孔颗粒物料精密下料装置。
技术介绍
[0002]目前，复方中药颗粒产品的生产过程已经实现了规范化和标准化，在自动/半自动生产系统中，中药颗粒的处方配药过程需要运用到自动计量装置进行定量下料和配伍灌装。现有的自动计量装置多为针对单袋灌装线进行取料下料，例如中国技术专利一种定量下料装置(申请号CN201921638055.X)中公开的定量下料装置，其通过使驱动定量环完成一次逆时针和顺时针转动，可进行一次较为精确的定量下料。在该设计中，驱动定量环每执行一个动作周期只能完成一个定量单位的物料取料和下料过程，其在应用于生产系统时，通常是布置药袋输送线和多个该定量下料装置，各药袋呈单列顺次排列，在药袋依次通过每个定量下料装置时由定量下料装置向其内定量灌装中药颗粒，通过该流水线操作可直接完成各药袋的配伍和灌装。然而在实际应用中，该类生产系统的生产效率较低，为提高生产效率，我们考虑到在配伍灌装时可将药袋分成两列同时输送和灌装，若沿用现有的定量下料机构则需要另外设置一列下料机构，其设备成本较高、占用空间大，因此有必要研发一种能同时对两个并排药袋进行精确定量下料的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双孔颗粒物料精密下料装置，在一个下料工序中能同时对两个并排药袋进行精确定量下料，可用于两列药袋同时配伍灌装的生产系统，提高系统的生产效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种双孔颗粒物料精密下料装置，包括计量仓，所述计量仓的顶部并排开设有进料口A和进料口B，所述计量仓的底部并排开设有下料口A和下料口B，所述计量仓内呈圆柱空心状，所述计量仓内可转动的设置有主动计量环A和主动计量环B，所述主动计量环A与所述主动计量环B同轴固定连接；
[0006]所述主动计量环A上开设有扇形槽口A，所述主动计量环B上开设有扇形槽口B，所述主动计量环A和所述主动计量环B之间设置有从动计量环，所述从动计量环与所述主动计量环A和/或主动计量环B通过阻尼环连接，所述从动计量环两侧分别固定设置有限位板A和限位板B；
[0007]所述限位板A设置于所述扇形槽口A内，所述限位板A与所述扇形槽口A的上端面之间形成取料仓A，所述取料仓A与所述进料口A和所述下料口A均相适配，所述限位板B设置于所述扇形槽口B内，所述限位板B与所述扇形槽口B的上端面之间形成取料仓B，所述取料仓B与所述进料口B和所述下料口B均相适配；
[0008]还包括限位装置，所述限位装置用于限制所述从动计量环的旋转角度。
[0009]具体的，所述限位装置选用圆弧形的止挡条，所述止挡条与所述计量仓固定连接，
所述止挡条的两端与所述限位板A和/或限位板B相适配。
[0010]进一步的，还包括壳体，所述壳体顶部设置有连接环，所述连接环内设置有隔片，所述隔片上开设有进料孔A和进料孔B，所述进料孔A和进料孔B分别正对所述进料口A和进料口B设置，所述壳体的底部开设有出料孔A和出料孔B，所述出料孔A和出料孔B分别正对所述下料口A和下料口B设置，所述连接环上可与药瓶直接通过螺纹连接。
[0011]进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置可驱动主动计量环A正反转动。
[0012]进一步的，还包括底座和面板环，所述底座内开设有安装槽，所述壳体可滑动的设置于所述安装槽内，所述面板环用于将所述壳体扣合于所述底座内；
[0013]所述驱动装置固定设置于所述底座的一端，所述驱动装置的输出轴伸入所述壳体内与所述主动计量环A连接，所述底座的另一端内可滑动的设置有导向伸缩环，所述导向伸缩环的一端与所述壳体抵接，所述导向伸缩环的另一端设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述壳体内壁抵接。
[0014]进一步的，所述驱动装置包括步进电机、减速机和驱动头，所述步进电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴通过所述驱动头与所述主动计量环A连接。
[0015]进一步的，所述主动计量环A的一端设置有驱动键，所述驱动头远离所述减速机的一端开设有驱动槽，所述驱动键设置于所述驱动槽内。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]该双孔颗粒物料精密下料装置依次设置有主动计量环A、主动计量环B和从动计量环，从动计量环与主动计量环A和/或主动计量环B通过阻尼环连接，在主动计量环A上开设有扇形槽口A，主动计量环B上开设有扇形槽口B，从动计量环两侧分别固定设置有限位板A和限位板B，限位板A与扇形槽口A的上端面之间形成取料仓A，限位板B与扇形槽口B的上端面之间形成取料仓B，在逆时针转动主动计量环A和主动计量环B时，可根据实际需要打开确定开度的取料仓A和取料仓B接取物料，实现定量接取，在顺时针转动排出物料时可通过挤出的方式将取料仓A和取料仓B内的物料排出干净，可保证每次精确定量下料，同时由于设计了主动计量环A和主动计量环B同步取料下料，可在一次动作中同时完成两个定量单位的物料定量取料下料过程，满足两列药袋同时配伍灌装的生产系统的使用需求，有助于提高生产效率，且结构相对简单、成本较低。
[0018]设置有壳体，计量仓设置于壳体内，壳体顶部设置有连接环，可方便的对药瓶进行更换，适用于不同药物颗粒的下料。设置有底座和面板环，底座内开设有安装槽，壳体可滑动的设置于安装槽内，底座的一端设置有驱动装置，另一端设置弹簧和导向伸缩环，通过弹簧和导向伸缩环可将壳体压向驱动装置完成驱动连接，面板环与底座扣合连接，通过上述设置可实现壳体以及药瓶的整体快速更换。
附图说明
[0019]图1为本技术一种双孔颗粒物料精密下料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种双孔颗粒物料精密下料装置中计量仓部分装配结构爆炸示意图；
[0021]图3为本技术一种双孔颗粒物料精密下料装置中驱动装置及底座部分装配结
构爆炸示意图；
[0022]图中，1
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计量仓A，2
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计量仓B，3
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主动计量环A，4
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主动计量环B，5
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从动计量环，6
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阻尼环，7
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轴段A，8
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轴段B，9
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定位柱，10
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安装柱，11
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限位板A，12
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限位板B，13
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止挡条，14
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前盖，15
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后盖，16
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连接环，17
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隔片，18
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药瓶，19
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步进电机，20
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减速机，21
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驱动头，22
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接近开关，23
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底座，24
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面板环，25
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双孔颗粒物料精密下料装置，其特征在于，包括计量仓，所述计量仓的顶部并排开设有进料口A和进料口B，所述计量仓的底部并排开设有下料口A和下料口B，所述计量仓内呈圆柱空心状，所述计量仓内可转动的设置有主动计量环A和主动计量环B，所述主动计量环A与所述主动计量环B同轴固定连接；所述主动计量环A上开设有扇形槽口A，所述主动计量环B上开设有扇形槽口B，所述主动计量环A和所述主动计量环B之间设置有从动计量环，所述从动计量环与所述主动计量环A和/或主动计量环B通过阻尼环连接，所述从动计量环两侧分别固定设置有限位板A和限位板B；所述限位板A设置于所述扇形槽口A内，所述限位板A与所述扇形槽口A的上端面之间形成取料仓A，所述取料仓A与所述进料口A和所述下料口A均相适配，所述限位板B设置于所述扇形槽口B内，所述限位板B与所述扇形槽口B的上端面之间形成取料仓B，所述取料仓B与所述进料口B和所述下料口B均相适配；还包括限位装置，所述限位装置用于限制所述从动计量环的旋转角度。2.根据权利要求1所述的一种双孔颗粒物料精密下料装置，其特征在于，所述限位装置选用圆弧形的止挡条，所述止挡条与所述计量仓固定连接，所述止挡条的两端与所述限位板A和/或限位板B相适配。3.根据权利要求1所述的一种双孔颗粒物料精密下料装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体顶部设置有连接环，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周生彤，何镭，邹鑫，李春江，
申请(专利权)人：成都海崴工业自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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