一种热轧机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热轧机冷却装置，包括密封罩、吸水设备以及抽吸设备，密封罩、吸水设备以及抽吸设备依次连接，吸水设备包括风机以及箱体，密封罩与箱体连接，风机位于密封罩与箱体之间，箱体设有内部空间，内部空间内设有聚集网，抽吸设备包括吸水泵、出水管以及进水装置，进水装置的一端与箱体连接，进水装置的另一端与吸水泵连接，进水装置位于箱体底部，进水装置与内部空间连通，吸水泵与出水管连接。一种热轧机冷却装置通过吸水设备上的风机可对热轧机上雾化的冷却水进行抽吸工序，使得雾化的冷却水可到达内部空间，通过聚集网，实现本热轧机冷却装置可对雾化的冷却水进行高效收集，进而高效回收利用冷却水，避免造成水资源浪费。水资源浪费。水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧机冷却装置


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体而言，涉及一种热轧机冷却装置。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。现有的热轧机冷却装置一般采用喷水的方式进行降温冷却，使用过程中，部分冷却水因遇高温而雾化会变成水雾，目前热轧机冷却装置并不能对雾化的冷却水进行高效收集，造成水资源浪费。
[0003]如专利号为CN202120392732.5所公开的一种热轧板生产用冷却装置，其公开了一种热轧板生产用冷却装置，包括冷却室，所述冷却室的前侧设置有冷水进口，且冷水进口的右侧设置有热水出口，所述热水出口的上侧设置有出料口，且出料口的两端开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有刷板，且刷板的上端连接有导向杆，所述导向杆的表面设置有弹簧，且弹簧的上侧设置有活动槽，所述冷却室的右侧连接有上水管，且上水管的左侧连接有分水管，并且上水管的下端连接有循环泵，所述分水管的左侧连接有冷却辊，且冷却辊的表面开设有喷水孔，并且冷却辊的下侧设置有冷水箱。该热轧板生产用冷却装置，有效的将热轧板双面同时进行冷却，且冷却均匀，冷却效果好，并且方便将热轧板表面的水分清除，利于收卷。上述热轧板生产用冷却装置可回收液态的冷却水，但对于雾化的冷却水不能进行高效收集，进而并不能高效回收利用冷却水，造成水资源浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决目前热轧板冷却装置不能对雾化的冷却水进行高效收集，进而不能高效回收利用冷却水，造成水资源浪费的问题，本技术提供了一种热轧机冷却装置，其具体技术方案如下:
[0005]一种热轧机冷却装置，包括密封罩、吸水设备以及抽吸设备，所述密封罩、吸水设备以及抽吸设备依次连接，所述吸水设备包括风机以及箱体，所述密封罩与箱体连接，所述风机位于密封罩与箱体之间，所述箱体设有内部空间，所述内部空间内设有聚集网，所述抽吸设备包括吸水泵、出水管以及进水装置，所述进水装置的一端与箱体连接，所述进水装置的另一端与吸水泵连接，所述进水装置位于箱体底部，所述进水装置与内部空间连通，所述吸水泵与出水管连接。
[0006]上述一种热轧机冷却装置，通过设置有依次连接的密封罩、吸水设备以及抽吸设备，同时所述吸水设备包括风机以及箱体，所述密封罩与箱体连接，所述风机位于密封罩与箱体之间，实现当所述密封罩密封放置在热轧机处时，所述风机可对热轧机上雾化的冷却水进行抽吸工序，使得雾化的冷却水可到达箱体的内部空间内，通过所述内部空间内设有聚集网，所述聚集网可对雾化的冷却水进行聚集工序，使得雾化的冷却水可快速聚集形成
液态冷却水；通过所述抽吸设备包括吸水泵、出水管以及进水装置，所述进水装置的一端与箱体连接，所述进水装置的另一端与吸水泵连接，同时所述进水装置与内部空间连通，实现液态冷却水可到达进水装置处，接着通过所述吸水泵与出水管连接，实现吸水泵可将进水装置处的液态冷却水输送至出水管，进而出水管内的液态冷却水可重新回流到热轧机的水箱中，最终实现本热轧机冷却装置可对雾化的冷却水进行高效收集，进而高效回收利用冷却水，避免造成水资源浪费。
[0007]进一步地，所述吸水设备还包括安全导通管，所述箱体包括底板，所述安全导通管与底板连接，所述底板位于箱体的底部。
[0008]进一步地，所述安全导通管的一端位于内部空间内，所述安全导通管的另一端与外界连通。
[0009]进一步地，所述安全导通管位于内部空间的一端比箱体的底板高10cm
‑
20cm。
[0010]进一步地，所述箱体设有观察门。
[0011]进一步地，热轧机冷却装置还包括泄水阀，所述泄水阀与箱体连接。
[0012]进一步地，所述泄水阀包括浮力开关以及转动阀，所述浮力开关与转动阀连接，所述浮力开关位于内部空间内，所述转动阀位于内部空间外。
[0013]进一步地，所述泄水阀比箱体的底板高23cm
‑
33cm。
附图说明
[0014]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0015]图1是本技术一实施例所述的一种热轧机冷却装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一实施例所述的一种热轧机冷却装置的吸水设备的结构示意图；
[0017]图3是本技术一实施例所述的一种热轧机冷却装置的抽吸设备的结构示意图；
[0018]图4是本技术一实施例所述的一种热轧机冷却装置的仰视结构示意图；
[0019]图5是本技术一实施例所述的一种热轧机冷却装置的泄水阀的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、密封罩；2、吸水设备；21、风机；22、聚集网；23、内部空间；24、箱体；241、观察门；242、底板；25、安全导通管；3、抽吸设备；31、吸水泵；32、出水管；33、进水装置；4、泄水阀；41、浮力开关；42、转动阀。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术一实施例中的一种热轧机冷却装置，包括密封罩1、吸水设备2以及抽吸设备3，密封罩1、吸水设备2以及抽吸设备3依次连接，吸水设备2包括风机21以及箱体24，密封罩1与箱体24连接，风机21位于密封罩1与箱体24之间，箱体24设有内部空间23，内部空间23内设有聚集网22，抽吸设备3包括吸水泵31、出水管32以及进水装置33，进水装置33的一端与箱体24连接，进水装置33的另一端与吸水泵31连接，进水装置33位于箱体24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧机冷却装置，其特征在于，包括密封罩、吸水设备以及抽吸设备，所述密封罩、吸水设备以及抽吸设备依次连接，所述吸水设备包括风机以及箱体，所述密封罩与箱体连接，所述风机位于密封罩与箱体之间，所述箱体设有内部空间，所述内部空间内设有聚集网，所述抽吸设备包括吸水泵、出水管以及进水装置，所述进水装置的一端与箱体连接，所述进水装置的另一端与吸水泵连接，所述进水装置位于箱体底部，所述进水装置与内部空间连通，所述吸水泵与出水管连接。2.根据权利要求1所述的热轧机冷却装置，其特征在于，所述吸水设备还包括安全导通管，所述箱体包括底板，所述安全导通管与底板连接，所述底板位于箱体的底部。3.根据权利要求2所述的热轧机冷却装置，其特征在于，所述安全导通管的一端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨超，邓乐，李海星，夏奎，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：