【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢气回收装置，具体而言，涉及一种退火氢气回收结构。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在硅钢脱碳退火处理线(dcl)的生产工艺中，为避免带钢表面产生铁橄榄石(fe2sio4)，必须通入大量氢气以保证炉内加热段一定的氢气分压；而在碳钢连续退火线中，为使带钢达到工艺要求的较快冷却速率，快冷段也需通入大量氢气；同时，几乎所有的冷轧连续热处理线的各段炉膛内，都需要通入大量氢气作为保护气，以维持炉内还原性气氛。在此生产过程中，会有大量氢气废气产生，收集氢气需要较高的气压将氢气储存在高压氢气储存罐中，而这部分氢气由于温度过高，氢气不易压缩，并且氢气作为一种易燃易爆炸气体在高温下压缩也有一定的安全隐患，通常都直接排放到大气之中，会造成巨大的资源浪费。
技术实现思路
1、基于此，为了收集退火过程中产生的大量氢气以循环利用，本技术提供了一种退火氢气回收结构，具体技术方案如下：
2、一种退火氢气回收结构,包括第一吸收区，第一输送区，第二输送区，
3、所述第一吸收区包括氢气输入管道并设置单向阀；
4、所述第一输送区设置散热通道和散热腔体；
5、所述第二输送区设置冷却端和压缩机；
6、所述单向阀位于所述氢气输入管道内部，所述氢气输入管道与所述散热通道相连通；
7、所述散热通道与所述散热腔体相连通，所述散热腔体与所述冷却端相连通，所述冷却端与所述压缩机相连通。
8、进一步地，所述散热通道为s型迂回盘叠形状，内部设置有隔板，隔板层数大于或等于7层。
9、进一步地，所述散热腔体内设置有输送喷头。
10、进一步地，所述输送喷头包括进气管口、连通进气管口的多个喷气出口，所述进气管口连通于散热通道，所述喷气出口位于散热腔体内部，所述喷气出口由不少于7条的管道组成。
11、进一步地，所述冷却端设置冷却水套装置。
12、进一步地，所述冷却水套装置的具体结构包括与出口管道同心的冷却水套，在所述冷却水套上分别连接有进水管线和出水管线。
13、进一步地，所述压缩机通过所述退火氢气回收结构的末端接口连通于氢气储罐。
14、本技术通过一个由散热通道、散热腔体、冷却端的三级冷却结构，将退火工艺过程中产生的高温氢气分步进行散热冷却，能够有效地将退火工艺过程中排放的氢气进行冷却回收再利用，提供了针对高温氢气难以回收而产生浪费的一种解决方案。本技术具有结构简洁，成本低廉，安装方便，使用方便的特点，能够有效达到节约能源，减少排放的效果。
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1.一种退火氢气回收结构,包括第一吸收区，第一输送区，第二输送区，其特征在于：
2.根据权利要求1所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述散热通道为S型迂回盘叠形状，内部设置有隔板，隔板层数大于7层。
3.根据权利要求1所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述散热腔体内设置有输送喷头。
4.根据权利要求3所述退火氢气回收结构，其特征在于所述输送喷头包括进气管口、连通进气管口的多个喷气出口，所述进气管口连通于散热通道，所述喷气出口位于所述散热腔体内部，所述喷气出口由不少于7条的管道组成。
5.根据权利要求1所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述冷却端设置冷却水套装置。
6.根据权利要求5所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述冷却水套装置包括与出口管道同心的冷却水套，在所述冷却水套上分别连接有进水管线和出水管线。
7.根据权利要求1所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述压缩机通过所述退火氢气回收结构的末端接口连通于氢气储罐。
【技术特征摘要】
1.一种退火氢气回收结构,包括第一吸收区，第一输送区，第二输送区，其特征在于：
2.根据权利要求1所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述散热通道为s型迂回盘叠形状，内部设置有隔板，隔板层数大于7层。
3.根据权利要求1所述退火氢气回收结构，其特征在于，所述散热腔体内设置有输送喷头。
4.根据权利要求3所述退火氢气回收结构，其特征在于所述输送喷头包括进气管口、连通进气管口的多个喷气出口，所述进气管口连通于散热通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，张伟，朱征，刘常青，刘峻达，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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