一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法，属于钢材轧制技术领域，包括设备箱，设备箱内部相对设置有两个轧制辊，设备箱的左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述设备箱的右侧对应进料口位置设置有润滑机构，润滑机构包括储液底盒和顶板，储液底盒的内壁固定安装有支撑辊轴

【技术实现步骤摘要】
一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法


[0001]本专利技术属于钢材轧制
，具体涉及一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法
。

技术介绍

[0002]轧制分热轧和冷轧两种，是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙
(
各种形状
)
，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材
、
板材
、
管材
。
金属坯料在进行轧制前，外表难面沾染杂质和灰尘，会增加轧件与轧辊之间的摩擦系数，加大辊耗，降低轧辊使用寿命，降低钢材表面质量
。
[0003]公开号为
CN215279195U
的专利文件，公开了一种金属板材成型轧制设备，属于金属板材加工
，包括设备主体
、
轧制辊，设备主体的内部转动安装有轧制辊，可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处，这样便于保障对金属板材的轧制效果，同时利用其第一安装架
、
移动板和螺杆的设置，可以使得金属板材能够以直线状态进入至设备主体内部，这样便于对金属板材进行稳定轧制处
。
[0004]但是，该专利文件中提出的轧制设备，在对板材进料过程中，不能对板材的上下表面均匀涂抹润滑剂，只能对板材的外侧端面进行润滑处理，容易导致板材表面的杂质和灰尘影响到后续的热轧处理
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种钢材半成品轧制成型设备，包括设备箱，所述设备箱内设置有上下相对的轧制辊，所述设备箱的两侧分别开设有出料口和进料口，所述进料口外侧设置有润滑机构，润滑机构包括储液底盒
、
循环泵和分流盒，所述储液底盒的内部转动设置有支撑辊轴，所述循环泵的输出端与分流盒连接，分流盒的下端面设置有若干喷油嘴
。
[0008]进一步的，润滑机构外侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括两个相对设置的清洁部，所述清洁部包括安装板，所述安装板与调节丝杆螺纹连接，调节丝杆上转动设置有清洁块
。
[0009]进一步的，安装板与限位滑杆滑动连接，所限位滑杆的端部与清洁块固定连接
。
[0010]进一步的，调节丝杆远离清洁块的一端固定设置有调节把
。
[0011]进一步的，循环泵的输入端设置有循环导管，所述循环导管远离循环泵的一端延伸至储液底盒内
。
[0012]进一步的，储液底盒内安装有加热器
。
[0013]进一步的，支撑辊轴的表面套设有海绵套
。
[0014]进一步的，循环泵和分流盒均安装于顶板上，所述顶板固定于设备箱的侧壁外表
面
。
[0015]基于上述的一种钢材半成品轧制成型设备的钢材轧制方法，包括以下步骤：
[0016]S1、
向储液底盒中盛入润滑油；
[0017]S2、
将储液底盒中的润滑油液输入到分流盒内部，打开喷油嘴，喷油嘴对钢材的上表面进行喷油润滑，同时利用支撑辊轴将储液底盒中的油液涂抹在钢材下表面；
[0018]S3、
将钢材送入到设备箱中，利用加热管对钢材进行加热，同时利用轧制辊对钢材进行轧制
。
[0019]进一步的，在对钢材进行喷油润滑之前利用清洁装置对钢材外表面进行清洁
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益的技术效果：
[0021]本专利技术提供的钢材半成品轧制成型设备，在设备箱的进料口处设置润滑机构，当钢材进入设备箱时，利用支撑辊轴对钢材的下表面进行支撑导向，并在支撑辊轴转动时将储液底盒中的润滑油液均匀涂抹到钢材的下表面，且利用循环泵将储液底盒中的油液输入到位于钢材上方的分流盒中，再利用分流盒表面的喷油嘴对钢材的上表面进行喷油处理，喷油嘴可以将这些油液均匀洒在钢材的上表面，从而达到对钢材进行全面润滑的效果
。
[0022]进一步的，本专利技术提供的钢材半成品轧制成型设备设置有清洁组件，钢材进入设备箱之前，可以用清洁块对钢材的上下表面进行清洁除尘，使钢材表面的杂质灰尘清理干净，从而便于对钢材半成品的后续润滑处理
。
[0023]进一步的，本储液底盒的内部设置有电加热器，可以对润滑油液进行加热升温，使加热后润滑油覆盖在钢材表面，有助于对钢材进入设备箱进行热轧处理
。
[0024]进一步的，调节丝杆远离清洁块的一端固定设置有调节把，方便对清洁块的高度进行调节，使得清洁装置能够适应不同厚度的钢材
。
[0025]进一步的，循环泵的输入端设置有循环导管，所述循环导管远离循环泵的一端延伸至储液底盒内，通过循环导管将循环泵和储液底盒连接起来，不用再额外准备润滑油的储油装置
。
[0026]进一步的，储液底盒内安装有加热器，对润滑油液进行加热升温，使加热后润滑油覆盖在钢材表面，有助于对钢材进入设备箱进行热轧处理
。
[0027]进一步的，支撑辊轴的表面套设有海绵套，降低和钢材的接触硬度，且润滑更加充分
。
[0028]一种基于上述的钢材半成品轧制成型设备的钢材轧制方法，从上下两个方向利用润滑油分别对钢材上下表面进行润滑，降低轧件与轧辊之间的摩擦系数，有效降低辊耗，提高轧辊使用寿命，提高钢材表面质量
。
[0029]进一步的，在对钢材进行喷油润滑之前利用清洁装置对钢材外表面进行清洁，使钢材表面的杂质灰尘清理干净，从而便于润滑处理
。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0031]图2为本专利技术润滑机构立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术润滑机构和清洁组件局部结构示意图；
[0033]图4为本专利技术限位滑杆结构的侧面结构示意图
。
[0034]图中：
1、
设备箱；
2、
轧制辊；
3、
储液底盒；
4、
顶板；
5、
支撑辊轴；
6、
分流盒；
7、
喷油嘴；
8、
安装板；
9、
调节丝杆；
10、
清洁块；
11、
循环泵；
12、
循环导管；
13、
电加热器；
14、
海绵套；
15、
限位滑杆；
16、
调节把
。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的和技术方案更加清晰和便于理解
。
以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢材半成品轧制成型设备，其特征在于，包括设备箱
(1)
，所述设备箱
(1)
内设置有上下相对的轧制辊
(2)
，所述设备箱
(1)
的两侧分别开设有出料口和进料口，所述进料口外侧设置有润滑机构，润滑机构包括储液底盒
(3)、
循环泵
(11)
和分流盒
(6)
，所述储液底盒
(3)
的内部转动设置有支撑辊轴
(5)
，所述循环泵
(11)
的输出端与分流盒
(6)
连接，分流盒
(6)
的下端面设置有若干喷油嘴
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种钢材半成品轧制成型设备，其特征在于，所述润滑机构外侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括两个相对设置的清洁部，所述清洁部包括安装板
(8)
，所述安装板
(8)
与调节丝杆
(9)
螺纹连接，调节丝杆
(9)
上转动设置有清洁块
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种钢材半成品轧制成型设备，其特征在于，所述安装板
(8)
与限位滑杆
(15)
滑动连接，所限位滑杆
(15)
的端部与清洁块
(10)
固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种钢材半成品轧制成型设备，其特征在于，所述调节丝杆
(9)
远离清洁块
(10)
的一端固定设置有调节把
(16)。5.
根据权利要求1所述的一种钢材半成品轧制成型设备，其特征在于，所述循环泵
(11)
的输入端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李志忠，王森，牛博，胡攀峰，申巍，
申请(专利权)人：国网陕西省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：