一种铝材冷轧机的油污吹扫结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，涉及轧件油污清除技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种铝材冷轧机的油污吹扫结构


[0001]本技术涉及轧件油污清除
，尤其涉及一种铝材冷轧机的油污吹扫结构
。

技术介绍

[0002]目前，金属材料在冷轧机进行轧制过程中，因摩擦系数大
、
压下力大，产生大量的变形热和摩擦热，需要使用润滑和冷却保证轧辊寿命
、
避免轧件表面损伤，所以，在轧件进行冷轧时，轧辊与轧件之间要使用适当的轧制油，达到润滑和冷却的目的，因此在制作的过程中，通过轧辊后的轧件上会带有一定量的轧制油，需要使用到吹扫机构对于轧件上的轧制油要进行清除
。
[0003]现有技术中公开号为
:CN209663982U
的中国技术专利，涉及一种冷轧机轧件油污吹扫装置，通过风箱的外上壁开设有风孔
A,
所述的外右侧壁上开设有风孔
B
，风箱底部连接有油管，使用中，轧件穿过风箱内的通道，内壁上的风刀对轧件的上下左右四个面进行无死角的吹扫，清除油污，除去的油污积聚在风箱内部通过油管流出风箱进行收集；该型新具有吹扫彻底无死角，减少轧制油损耗以及可降低后续能耗的优点
。
[0004]但是该种吹扫装置对扎件外部油污吹扫过程中，若是扎件外壁上吸附有油斑等杂质，光靠风力很难将其彻底清除，需要在风力吹扫的过程中增加刮除机构，使其扎件外部油污清除更加彻底
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，以解决
。
[0006]本技术一种铝材冷轧机的油污吹扫结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，包括风箱
、
进口和风机，所述进口开设在风箱的右侧，所述风箱的左侧开设有对应进口设置的出口，所述风机固定连接在风箱的上方，所述风箱的底部固定连通有导油管，所述风箱内壁上开设有导风腔，所述导风腔侧壁上开设有出风口，所述出风口为多个依序设置，所述风箱中部侧壁上固定连接有撑板，所述撑板为上下两块对应设置，所述撑板靠近风箱中部一侧设置有托架，所述托架为上下两个一组设置，所述托架远离撑板一侧转动连接有导料辊，所述导料辊侧方刮刀，所述撑板侧壁上固定连接有导风管
。
[0007]优选的，所述导风腔环绕在风箱内壁上，所述出风口呈倾斜状相互对应设置
。
[0008]优选的，所述撑板靠近托架一侧开设有滑腔，所述托架滑动连接在滑腔内，所述滑腔内固定连接有压力弹簧
。
[0009]优选的，所述托架呈
T
形设置，所述压力弹簧和托架固定连接
。
[0010]优选的，所述导料辊靠近进口一侧设置，所述导料辊和刮刀为同一水平高度设置
。
[0011]优选的，所述导风管远离刮刀一侧固定连通在导风腔内，所述刮刀内部开设有风孔，所述导风管底端固定连通有软管
。
[0012]优选的，所述软管呈弧形为弹性件设置，所述软管另一端固定连通在风孔内，所述刮刀位于风孔的下方开设有导油槽
。
[0013]优选的，所述风孔侧端固定连通在导油槽内，所述导油槽呈弧形设置
。
[0014]有益效果：
[0015]1、
通过扎件挤压在托架侧方导料辊之间传输时，上下两把对应设置的刮刀贴合在扎件外壁上将吸附的油污刮除，配合风箱内壁上均布的出风口全方位对扎件外部油污进行吹扫，使其扎件外部吸附的油污清除更加彻底
。
[0016]2、
通过扎件传输至导料辊之间时，导料辊靠近进口一侧设置，使其导料辊会先按压在扎件外壁上，通过刮刀和导料辊同一水平设置，导料辊在刮刀的前方将其带动撑起，使其上下两把刮刀在扎件上下两侧刮除油污时，扎件外壁不会发生划痕
。
[0017]3、
通过刮刀将扎件外壁上油污刮除时，底部弧形设置的导油槽将油污刮除收集，通过导风管将风力传输至风孔内，使其风孔将风力传输至导油槽内吹风，导油槽内收集的油污会被风力吹动向两侧排出，从而使油污不会积存在导油槽内，提高了刮刀对扎件外壁油污的清理效果
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0019]图2为本技术的正面剖视结构示意图
。
[0020]图3为本技术的侧面剖视结构示意图
。
[0021]图4为本技术中图
2A
处放大结构示意图
。
[0022]图1‑4中，部件名称与附图编号的对应关系为：风箱
‑1，进口
‑
11
，出口
‑
12
，导油管
‑
13
，风机
‑2，导风腔
‑
21
，出风口
‑
22
，撑板
‑3，滑腔
‑
31
，压力弹簧
‑4，托架
‑
41
，导料辊
‑5，刮刀
‑
51
，导风管
‑6，软管
‑
61
，导油槽
‑7，风孔
‑
71。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]如附图1至附图4所示：一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，包括风箱
1、
进口
11
和风机2，通过进口
11
开设在风箱1的右侧，使其扎件通过右侧进口
11
传输至风箱1内，通过风箱1的左侧开设有出口
12
，使其扎件在风箱1内清除外部油污后，通过出口
12
向外传输，风箱1的底部固定连通有导油管
13
，扎件油污吹扫落入风箱1的底部后，通过导油管
13
将风箱1内收集的油污向外排出收集，从而减少能耗，风机2固定安装杆在风箱1的上方，通过风箱1侧壁内部开设有导风腔
21
，使其风机2底部开设的出风口固定连通在导风腔
21
内，从而使风机2运行时将风力向下传输至导风腔
21
内，通过导风腔
21
侧壁上开设有出风口
22
，出风口
22
开设有多个依序设置，出风口
22
对应扎件设置，使其扎件进入风箱1内部时，通过多个出风口
22
对扎件全方面进行吹扫，使其扎件外部油污清除更加高效，通过风箱1内中部固定连接有撑板3，撑板3为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝材冷轧机的油污吹扫结构，包括风箱（1）
、
进口（
11
）和风机（2），所述进口（
11
）开设在风箱（1）的右侧，所述风箱（1）的左侧开设有对应进口（
11
）设置的出口（
12
），所述风机（2）固定连接在风箱（1）的上方，其特征在于：所述风箱（1）的底部固定连通有导油管（
13
），所述风箱（1）内壁上开设有导风腔（
21
），所述导风腔（
21
）侧壁上开设有出风口（
22
），所述出风口（
22
）为多个依序设置，所述风箱（1）中部侧壁上固定连接有撑板（3），所述撑板（3）为上下两块对应设置，所述撑板（3）靠近风箱（1）中部一侧设置有托架（
41
），所述托架（
41
）为上下两个一组设置，所述托架（
41
）远离撑板（3）一侧转动连接有导料辊（5），所述导料辊（5）侧方刮刀（
51
），所述撑板（3）侧壁上固定连接有导风管（6）
。2.
根据权利要求1所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述导风腔（
21
）环绕在风箱（1）内壁上，所述出风口（
22
）呈倾斜状相互对应设置
。3.
根据权利要求1所述的铝材冷轧机的油污吹扫结构，其特征在于：所述撑板（3）靠近托架（
41
）一侧开设有滑腔（
31
），所述托架（
41
...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏鑫源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：