【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑模板领域，尤其是涉及用于钢板出料的堆叠装置。
技术介绍
1、在钢板横剪生产线中，将钢板卷安装在钢板放卷装置上，并通过钢板放卷装置将钢板卷上的钢板放卷，放卷后的钢板再进入矫平机矫平，矫平机矫平后的钢板进入横切机进行横切并形成多个横切钢板，横切机横切后的横切钢板再通过传送部输送至收料部实现堆垛与收集。
2、例如公告号为cn216836157u，本技术公开了一种钢板生产用自动堆叠装置，包括支撑导板、伺服电机、限位装置、支撑导柱、螺纹传动轴、齿形皮带和抬升装置，所述支撑导板的内端面对称转动卡接有用于传动的螺纹传动轴，且两组所述螺纹传动轴之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述支撑导板的侧端面正对于其中一组所述螺纹传动轴处固定安装有伺服电机。本技术通过设置抬升装置，在对钢板堆叠高度进行调控时，连接电机能通过导向齿盘同步带动四组固定齿轮进行转动，进而使得四组固定齿轮能通过连接丝杆对限位装置的高度进行精准的调控，有效提高了后续对钢板进行堆叠时高度调节的精准性和稳定性。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，通过设置抬升装置，在对钢板堆叠高度进行调控时，连接电机能通过导向齿盘同步带动四组固定齿轮进行转动，进而使得四组固定齿轮能通过连接丝杆对限位装置的高度进行精 准的调控，有效提高了后续对钢板进行堆叠时高度调节的精准性和稳定性，但是现有装置未设置钢板防护和缓冲装置，由于钢板表面是光滑的，容易出现相邻两个钢板接触后发生侧滑的现象，容易导致堆叠不整齐出现侧翻的现象。
技术实现思
1、为了改善现有的装置未设置钢板防护和缓冲装置，导致容易出现相邻两个钢板接触后发生侧滑的现象，容易导致堆叠不整齐出现侧翻的问题，本技术提供用于钢板出料的堆叠装置。
2、本技术提供用于钢板出料的堆叠装置，采用如下的技术方案：
3、用于钢板出料的堆叠装置，包括堆叠装置的本体，所述本体顶部开设有存放槽，所述存放槽内侧底部设有缓冲部件，所述存放槽顶部设有限位部件，所述本体一侧设有输送架。
4、所述缓冲部件包括设于存放槽底部的多组缓冲弹簧、固设于缓冲弹簧顶部的承接板以及设于承接板顶部的缓冲垫。
5、通过采用上述技术方案，通过缓冲弹簧、承接板和缓冲垫的设置，切割完成的钢板可以通过输送架输送到本体内，然后钢板首先接触到缓冲垫，初步减少部分冲击力，减少钢板对承接板的压力，同时承接板受压后会压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧受压后会缓冲部分压力然后回弹，提高了整体的缓冲效果。
6、可选的，所述限位部件包括设于本体顶部的限位盖、固设于限位盖一侧的从动齿轮、啮合于从动齿轮一侧的主动齿轮以及固设于主动齿轮一侧的步进电机。
7、通过采用上述技术方案，通过限位盖、从动齿轮、主动齿轮和步进电机的设置，当开始堆叠时，限位盖与本体之间可以形成仅能够通过钢板的通道，防止钢板在堆叠的过程中出现侧偏影响堆叠效果的问题，当本体堆叠的钢板达到饱和时，启动步进电机使主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动限位盖围绕转动辊转动，使本体顶部闭合，达到了对堆叠的钢板限位的效果。
8、可选的，所述承接板底部设有红外发射器，所述存放槽对应位置设有接收器，所述本体外侧设有控制面板。
9、通过采用上述技术方案，通过红外发射器、控制面板和接收器的设置，当承接板压缩缓冲弹簧接近缓冲弹簧能够承受的压力时，可以通过红外发射器发射测距光束，然后通过接收器的配合测算出红外发射器到存放槽内侧底部的距离，并将该距离转化为测距信号后反馈给控制面板，然后通过控制面板控制钢板的输送和步进电机的启动，避免了承接板堆叠钢板过多导致弹簧损坏的问题。
10、可选的，所述限位盖内侧固设有转动辊，所述限位盖与本体通过转动辊转动连接。
11、通过采用上述技术方案，通过转动辊的设置，可以通过限位部件带动限位盖相对本体转动，达到开启或者关闭本体顶部的效果。
12、可选的，所述限位盖远离转动辊一侧为弧形设置。
13、通过采用上述技术方案，限位盖远离转动辊一侧为弧形设置，可以通过弧形设置使限位盖相对本体转动能够不会碰到输送架，提高使用合理性。
14、可选的，所述限位盖靠近主动齿轮一侧开设有转动槽。
15、通过采用上述技术方案，通过设置转动槽，可以使限位盖转动时不会碰到主动齿轮和步进电机，防止出现意外。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、本技术通过本体、存放槽、缓冲部件、限位部件和输送架的配合使用，首先切割完成的钢板可以通过输送架输送到本体内，然后钢板首先接触到缓冲垫，初步减少部分冲击力，减少钢板对承接板的压力，同时承接板受压后会压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧受压后会缓冲部分压力然后回弹，提高了整体的缓冲效果，然后当开始堆叠时，限位盖与本体之间可以形成仅能够通过钢板的通道，防止钢板在堆叠的过程中出现侧偏影响堆叠效果的问题，当本体堆叠的钢板达到饱和时，启动步进电机使主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动限位盖围绕转动辊转动，使本体顶部闭合，达到了对堆叠的钢板限位的效果，最后当承接板压缩缓冲弹簧接近缓冲弹簧能够承受的压力时，可以通过红外发射器和接收器的配合，将测距信号反馈给控制面板，然后通过控制面板控制钢板的输送和步进电机的启动，避免了承接板堆叠钢板过多导致弹簧损坏的问题。
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1.用于钢板出料的堆叠装置，包括堆叠装置的本体（1），其特征在于：所述本体（1）顶部开设有存放槽(2)，所述存放槽(2)内侧底部设有缓冲部件，所述存放槽(2)顶部设有限位部件，所述本体（1）一侧设有输送架(3)。
2.根据权利要求1所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述缓冲部件包括设于存放槽(2)底部的多组缓冲弹簧(21)、固设于缓冲弹簧(21)顶部的承接板(22)以及设于承接板(22)顶部的缓冲垫(23)。
3.根据权利要求2所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述限位部件包括设于本体（1）顶部的限位盖(31)、固设于限位盖(31)一侧的从动齿轮(32)、啮合于从动齿轮(32)一侧的主动齿轮(33)以及固设于主动齿轮(33)一侧的步进电机(34)。
4.根据权利要求3所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述承接板(22)底部设有红外发射器(41)，所述存放槽(2)对应位置设有接收器(42)，所述本体（1）外侧设有控制面板(43)。
5.根据权利要求4所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述限位盖(31)内
6.根据权利要求5所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述限位盖(31)远离转动辊(51)一侧为弧形设置。
7.根据权利要求6所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述限位盖(31)靠近主动齿轮(33)一侧开设有转动槽(71)。
...【技术特征摘要】
1.用于钢板出料的堆叠装置，包括堆叠装置的本体（1），其特征在于：所述本体（1）顶部开设有存放槽(2)，所述存放槽(2)内侧底部设有缓冲部件，所述存放槽(2)顶部设有限位部件，所述本体（1）一侧设有输送架(3)。
2.根据权利要求1所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述缓冲部件包括设于存放槽(2)底部的多组缓冲弹簧(21)、固设于缓冲弹簧(21)顶部的承接板(22)以及设于承接板(22)顶部的缓冲垫(23)。
3.根据权利要求2所述的用于钢板出料的堆叠装置，其特征在于：所述限位部件包括设于本体（1）顶部的限位盖(31)、固设于限位盖(31)一侧的从动齿轮(32)、啮合于从动齿轮(32)一侧的主动齿轮(33)以及固设于主动齿轮(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦敏，
申请(专利权)人：江苏鑫源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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