一种适用于冷轧钢板的磨边设备制造技术

本申请公开了一种适用于冷轧钢板的磨边设备，涉及冷轧钢板加工技术领域，包括底座，底座顶部的两端均安装有竖板，两组竖板之间通过轴承连接有双向丝杆，竖板一侧的顶部安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端与双向丝杆的一端固定连接，双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组丝母的底部均安装有安装板，两组安装板的一侧均设置有磨边组件，底座顶部远离磨边组件的一端固定有固定板。本申请通过伺服电机、双向丝杆、安装板和丝母的配合设置，伺服电机启动时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动启动丝母移动，丝母移动带动安装板移动，使得设备能够根据不同宽度大小的钢板本体，对磨边组件之间的距离进行调整，提高了设备的普适性。提高了设备的普适性。提高了设备的普适性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷轧钢板的磨边设备


[0001]本申请涉及冷轧钢板加工的
，尤其是涉及一种适用于冷轧钢板的磨边设备。

技术介绍

[0002]冷轧钢板是以热轧板卷为原料，经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧钢板在完成加工成型后，根据不同的钢板尺寸规格，还需要对大尺寸的冷轧钢板进行切割成型，冷轧钢板在切割加工后，其侧边的切割位置不可避免地会产生毛刺或毛边的问题，对于钢板侧边毛刺或毛边的打磨清理是钢板后加工处理中必不可少的加工环节，目的是提高钢板加工的美观度和整体质量。
[0003]现有的，中国技术专利公告号为CN217071795U公开了一种适用于冷轧钢板的磨边设备，该磨边设备通过配件的组合运用，设置携带传输架的驱动电机，便于进行冷轧钢板的移动，且在侧面设置由打磨电机驱动的打磨轮，可在进行移动的过程中进行同步打磨，效率较高，但是上述设备中两组打磨轮的位置是固定的，当需要对不同宽度的钢板进行磨边时，不方便对打磨轮的位置进行调整，从而需要更换与之匹配的设备，从而降低了该设备的普适性。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的设备中两组打磨轮的位置是固定的，当需要对不同宽度的钢板进行磨边时，不方便对打磨轮的位置进行调整，从而需要更换与之匹配的设备，从而降低了该设备的普适性的问题，本技术提供一种适用于冷轧钢板的磨边设备。
[0005]本申请提供一种适用于冷轧钢板的磨边设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于冷轧钢板的磨边设备，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有竖板，两组所述竖板之间通过轴承连接有双向丝杆，所述竖板一侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的底部均安装有安装板，两组所述安装板的一侧均设置有磨边组件，所述底座顶部远离所述磨边组件的一端固定有固定板，所述固定板靠近所述底座中心的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有活动座，所述活动座的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有放置板，所述放置板顶部的两端均设置有固定组件，两组所述固定组件与所述放置板之间设置有钢板本体。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢板本体放置在放置板的顶部，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸出带动放置板上移，从而能够带动钢板本体上移，使得钢板本体位于两组磨边组件之间，同时根据钢板本体的宽度，启动伺服电机，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动带动安装板移动，从而能够带动两组磨边组件移动，方便调整两组磨边组件之间的间距，直至两组磨边组件与钢板本体的两侧贴合，使得设备能够适用于不同宽度的钢板本体，提高了设备的普适性。
[0008]可选的，所述丝母与所述竖板之间设置有限位组件，所述限位组件包括光杆，所述光杆连接在所述竖板之间，所述光杆与所述双向丝杆之间相互平行，所述光杆外壁的两端均套设有滑套，两组所述滑套的底部与两组所述丝母的顶部均固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动滑套沿着光杆滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母转动。
[0010]可选的，所述底座与所述安装板之间设置有喷洒组件，所述喷洒组件包括两组水箱，两组所述水箱分别安装在所述底座顶部的两端，两组所述水箱顶部的中心处均安装有水泵，两组所述水泵的输入端与所述水箱之间均连接有抽水管，两组所述水泵的输出端与所述安装板之间均连接有输水管，两组所述输水管远离所述水泵的一端均安装有喷头，两组所述水箱顶部靠近所述水泵的一端均连接有加水管。
[0011]通过采用上述技术方案，水泵启动时通过抽水管对水箱内的水进行抽取，并通过输水管输送至喷头内，最终向下喷出，这样不仅可以对打磨轮进行降温，同时也可以减少灰尘的产生。
[0012]可选的，两组所述水箱远离所述竖板的一端均安装有观察窗。
[0013]通过采用上述技术方案，通过观察窗方便观察水箱内腔的水量。
[0014]可选的，所述活动座与所述底座之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述活动座的底部，所述底座的顶部开设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当活动座在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，使得活动座在移动的过程中更加平稳。
[0016]可选的，所述磨边组件包括两组驱动电机，两组所述驱动电机安装在两组所述安装板的一侧，两组所述驱动电机的动力输出端均安装有转轴，两组所述转轴远离所述驱动电机的一端均安装有打磨轮。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过转轴带动打磨轮转动，从而能够对钢板本体进行磨边工作。
[0018]可选的，所述固定组件包括两组架体，两组所述架体分别安装在所述放置板顶部的两端，两组所述架体的顶部均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆的顶部均安装有转轮，两组所述螺杆的底部均安装有压板。
[0019]通过采用上述技术方案，转动转轮带动螺杆转动，螺杆转动带动压板转动并下移，从而能够通过两组压板将钢板本体固定按压，尽量避免在磨边时钢板本体出现位移的情况。
[0020]可选的，两组所述压板的底部均连接有橡胶垫。
[0021]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫增加了压板与钢板本体之间的摩擦力，从而使得钢板本体被固定地更加牢固。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]（1）通过伺服电机、双向丝杆、安装板和丝母的配合设置，伺服电机启动时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动启动丝母移动，丝母移动带动安装板移动，使得设备能够根据不同宽度大小的钢板本体，对磨边组件之间的距离进行调整，提高了设备的普适性。
[0024]（2）通过转轮、螺杆、架体和压板的配合设置，转动转轮带动螺杆转动，螺杆转动带
动压板转动并下移，从而能够通过压板对钢板本体进行固定按压，使得钢板本体在磨边时更加平稳，尽量避免出现位移的情况。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请的磨边组件处结构示意图；
[0028]图3为本申请的侧视结构示意图。
[0029]图中：1、竖板；2、喷洒组件；201、输水管；202、喷头；203、水泵；204、加水管；205、水箱；206、抽水管；3、底座；4、活动座；5、第一电动推杆；6、放置板；7、滑动组件；701、滑块；702、滑轨；8、钢板本体；9、磨边组件；901、打磨轮；902、转轴；903、驱动电机；10、伺服电机；11、双向丝杆；12、安装板；13、丝母；14、固定组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷轧钢板的磨边设备，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）顶部的两端均安装有竖板（1），两组所述竖板（1）之间通过轴承连接有双向丝杆（11），所述竖板（1）一侧的顶部安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的动力输出端与所述双向丝杆（11）的一端固定连接，所述双向丝杆（11）外壁的两端均螺纹连接有丝母（13），两组所述丝母（13）的底部均安装有安装板（12），两组所述安装板（12）的一侧均设置有磨边组件（9），所述底座（3）顶部远离所述磨边组件（9）的一端固定有固定板（16），所述固定板（16）靠近所述底座（3）中心的一侧安装有第二电动推杆（17），所述第二电动推杆（17）的输出端安装有活动座（4），所述活动座（4）的顶部安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）的输出端安装有放置板（6），所述放置板（6）顶部的两端均设置有固定组件（14），两组所述固定组件（14）与所述放置板（6）之间设置有钢板本体（8）。2.根据权利要求1所述的一种适用于冷轧钢板的磨边设备，其特征在于：所述丝母（13）与所述竖板（1）之间设置有限位组件（15），所述限位组件（15）包括光杆（1501），所述光杆（1501）连接在所述竖板（1）之间，所述光杆（1501）与所述双向丝杆（11）之间相互平行，所述光杆（1501）外壁的两端均套设有滑套（1502），两组所述滑套（1502）的底部与两组所述丝母（13）的顶部均固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于冷轧钢板的磨边设备，其特征在于：所述底座（3）与所述安装板（12）之间设置有喷洒组件（2），所述喷洒组件（2）包括两组水箱（205），两组所述水箱（205）分别安装在所述底座（3）顶部的两端，两组所述水箱（205）顶部的中心处均安装有水泵（203），两组所述水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦敏，
申请(专利权)人：江苏鑫源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：