【技术实现步骤摘要】
一种铝型材断面打磨夹持装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域,具体为一种铝型材断面打磨夹持装置。
技术介绍
[0002]铝型材的加工制造过程中,需要进行去毛刺、打磨、抛光等加工工序,现有的打磨加工工序大多都是人工进行作业,人工手持打磨机进行打磨,这样的打磨方式劳动强度大,效率低,而且易使零件表面不均匀,且打磨程度和深浅难以控制,对于打磨的控制往往依靠的是作业员的工作经验,这也就提高打磨的不稳定性,而且大型的铝型材往往需要人工搬运放置到打磨装置上通过砂轮进行打磨,费时费力且不易搬运与固定,在打磨中铝型材会产生移动,而铝型材的打磨往往是打磨其外表面,而忽略了其切割断面,切割断面在切割过程中往往存在切割不平滑存在毛刺与凹陷,影响铝型材的使用并且对工作人员造成一定安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是:在铝型材切割后,其断面也需要进行打磨,并在在打磨过程中,铝型材不易进行搬运和固定,在打磨过程中容易发生偏移影响打磨效率。
[0005](二) ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材断面打磨夹持装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上中设有型腔(2),所述型腔(2)两侧内壁设有滑槽(3),所述型腔(2)中设有铝型材承托板(4),所述铝型材承托板(4)下方设有滑轮(4a),所述铝型材承托板(4)通过所述滑轮(4a)在所述型腔(2)中滑动,所述铝型材承托板(4)两侧设有导轮(4b),所述铝型材承托板(4)通过所述导轮(4b)与所述滑槽(3)连接,所述型腔(2)一侧设有挡板(5),所述工作台(1)远离所述挡板(5)一侧设有第一夹持组件(6),所述第一夹持组件(6)包括第一气缸(6a)、隔板(6b)、推进连接杆(6c)、固定板(6d)与夹持板(6e),所述工作台(1)一端设有打磨区(7),所述工作台(1)上方设有顶板(8),所述顶板(8)上设有第二夹持组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨夹持装置,其特征在于:所述铝型材承托板(4)高度与所述型腔(2)深度相同,所述铝型材承托板(4)为木质板,所述铝型材承托板(4)表面设有耐磨涂层。3.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨夹持装置,其特征在于:所述第一气缸(6a)下方设有气缸放置台(10),所述第一气缸(6a)伸缩杆与所述隔板(6b)固定连接,所述隔板(6b)远离所述第一气缸(6a)一面设有所述推进连接杆(6c),所述推进连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪梓秋,
申请(专利权)人:江苏中旺新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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