对称负角成型模具制造技术

本实用新型专利技术的目的在于揭示一种对称负角成型模具，涉及金属薄片成型技术领域，包括上模组件

【技术实现步骤摘要】
对称负角成型模具


[0001]本技术涉及金属薄片成型
，特别是一种对称负角成型模具
。

技术介绍

[0002]随着
3C
电子的迅速发展，金属薄片成型需求旺盛
。
在将
U
型金属薄片的两侧竖直边框均向内折弯时，需要多个工序进行，容易导致两侧竖直边框向内折弯角度不一致，且多工序折弯容易划伤金属薄片表面，导致产生较大瑕疵品
。
[0003]有鉴于此，有必要开发一种对称负角成型模具，以克服上述缺陷
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于揭示一种对称负角成型模具，旨在通过模具实现
U
型金属薄片的两侧竖直边框同时向内折弯，实现对称负角度一次性成型
。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术提供了一种对称负角成型模具，包括上模组件
、
脱料组件和下模组件；
[0006]所述上模组件包括冲子，所述冲子的底部为平面；
[0007]所述脱料组件包括止脱板以及设置于所述止脱板内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块平行设置第一腰孔和第二腰孔，所述第二滑块平行设置第三腰孔和第四腰孔，所述第一腰孔和所述第三腰孔对称设置且两者夹角为
45
°
，所述第二腰孔和所述第四腰孔对称设置且两者夹角为
45
°
；
[0008]所述第一腰孔
、
第二腰孔
、
第三腰孔及第四腰孔内分别设置固定销钉，所述固定销钉设置于所述脱料组件；
[0009]所述第一滑块和第二滑块之间设置弹簧，所述第一滑块的底部内侧设置第一弧面，所述第二滑块的底部内侧设置第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面对称设置；
[0010]所述下模组件包括支撑块以及设置于所述支撑块顶部的矩形凸起
。
[0011]优选地，所述第一滑块和第二滑块之间平行设置
。
[0012]优选地，当所述冲子处于回程状态时，所述第一滑块和第二滑块之间具有间隙
。
[0013]优选地，当所述冲子向下运动时，第一腰孔
、
第二腰孔
、
第三腰孔及第四腰孔内分别沿所述固定销钉移动
。
[0014]优选地，当所述冲子处于回程状态时，所述弹簧处于回弹状态
。
[0015]优选地，所述矩形凸起的顶面为平面
。
[0016]优选地，所述第一滑块底部设置第一止挡块，所述第二滑块底部设置第二止挡块
。
[0017]优选地，所述第一止挡块设置第三弧形面，所述第二止挡块设置第四弧形面
。
[0018]优选地，所述第三弧形面和所述第四弧形面对称设置
。
[0019]优选地，当所述冲子运动至最底部时，所述第三弧形面和所述第四弧形面抵住
U
型金属薄片的两侧
。
[0020]与现有技术相比，本技术技术效果如下：
[0021]冲子向下行程过程中，第一滑块和第二滑块分别沿着第一腰孔
、
第二腰孔
、
第三腰孔及第四腰孔的斜
45
°
方向移动，同步地，使第一弧面和第二弧面斜
45
°
方向移动，将放置于矩形凸起顶部的
U
型金属薄片的两侧竖直边框同步地向内折弯形成负角度，成型精度高
、
效率高且对金属薄片表面无损伤
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1是本技术
U
型金属薄片折弯前后示意图
。
[0024]图2是本技术对称负角成型模具剖视示意图
。
[0025]图3是本技术图
2A
部放大结构示意图
。
[0026]图4是本技术冲子向下运动至最低位状态示意图
。
[0027]图5是本技术图4局部放大结构示意图
。
[0028]图6是本技术冲子向下运动至最高位状态示意图
。
[0029]其中，
1、
上模组件；
11、
冲子；
2、
脱料组件；
21、
止脱板；
22、
第一滑块；
221、
第一腰孔；
222、
第二腰孔；
223、
第一弧面；
224、
第一止挡块；
225、
第三弧形面；
23、
第二滑块；
231、
第三腰孔；
232、
第四腰孔；
233、
第二弧面；
234、
第二止挡块；
235、
第四弧形面；
24、
固定销钉；
25、
弹簧；
3、
下模组件；
31、
支撑块；
32、
矩形凸起；
4、U
型金属薄片；
41、
竖直边框
。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能
、
方法
、
或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内
。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
"
中心
"、"
纵向
"、"
横向
"、"
长度
"、"
宽度
"、"
厚度
"、"
上
"、"
下
"、"
前
"、"
后
"、"
左
"、"
右
"、"
竖直
"、"
水平
"、"
顶
"、"
底
"、"
内
"、"
外
"、"
顺时针
"、"
逆时针
"
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
对称负角成型模具，其特征在于，包括上模组件
、
脱料组件和下模组件；所述上模组件包括冲子，所述冲子的底部为平面；所述脱料组件包括止脱板以及设置于所述止脱板内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块平行设置第一腰孔和第二腰孔，所述第二滑块平行设置第三腰孔和第四腰孔，所述第一腰孔和所述第三腰孔对称设置且两者夹角为
45
°
，所述第二腰孔和所述第四腰孔对称设置且两者夹角为
45
°
；所述第一腰孔
、
第二腰孔
、
第三腰孔及第四腰孔内分别设置固定销钉，所述固定销钉设置于所述脱料组件；所述第一滑块和第二滑块之间设置弹簧，所述第一滑块的底部内侧设置第一弧面，所述第二滑块的底部内侧设置第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面对称设置；所述下模组件包括支撑块以及设置于所述支撑块顶部的矩形凸起
。2.
如权利要求1所述的对称负角成型模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块之间平行设置
。3.
如权利要求2所述的对称负角成型模具，其特征在于，当所述冲子处于回程状态时，所述第一滑块和第二滑块之间具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其生，黄其检，胡志戈，陆辉，
申请(专利权)人：昆山坤硕精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：