本发明专利技术的目的在于揭示一种具有防跳屑功能的智能成型装置，包括上模组件、吹气组件和下膜组件；所述上模组件包括冲子、止挡板和脱料板，在所述脱料块设置冲子入块，所述冲子入块中部设置冲子入孔，所述冲子入块的侧边设置竖直气路，在所述脱料块顶部设置水平气路，所述竖直气路和水平气路连通，在所述竖直气路的底部设置斜向气路，所述斜向气路连通所述竖直气路和所述冲子入孔；所述吹气组件通过水平气路、竖直气路和斜向气路吹扫被冲掉的废屑；在所述下模座、下垫板和下模板设置同心的废屑通孔，技术效果：气流通过水平气路、竖直气路和斜向气路吹扫被冲掉的废屑，斜向气路的出气口对准冲子的底部区域，实现对冲子头部及冲子所在孔壁的吹扫。孔壁的吹扫。孔壁的吹扫。
【技术实现步骤摘要】
具有防跳屑功能的智能成型装置
[0001]本专利技术涉及金属薄片成型
，特别是一种具有防跳屑功能的智能成型装置。
技术介绍
[0002]随着3C电子的迅速发展，薄型化、轻型化特点日益突出，这就要求3C电子中需要用到超薄的钢材质做成的金属薄片。这些金属薄片在成型过程中被制成多种形状，在成型过程中，会产生部分废屑或废料，废屑或废料的形状可能是圆形、方形或异形；成型过程通常通过冲压模具实现，在冲子反复冲压成型过程中，冲子会产生一定的磁性，导致吸引废屑或冲子速度较快而导致废屑反弹，反弹后的废屑既可能因吸附在冲子表面影响冲子表面的平整度，也可能会反弹至待冲压金属薄片的表面，会导致冲压后的成品缺陷。在防止跳屑功能方面，有人采用持续性气流进行吹扫，持续性气流存在浪费能源的缺陷。
[0003]为解决上述缺陷，有必要开发一种具有防跳屑功能的智能成型装置，该装置通过气流将废屑间歇性吹走，以防止跳屑。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于揭示一种具有防跳屑功能的智能成型装置，通过间歇性气流将废屑吹走，一方面防止了废屑跳屑，另一方面间歇性气流具有节能作用。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种具有防跳屑功能的智能成型装置，包括上模组件、吹气组件和下膜组件；
[0006]所述上模组件包括冲子、止挡板和脱料板，在所述脱料块设置冲子入块，所述冲子入块中部设置冲子入孔，所述冲子入块的侧边设置竖直气路，在所述脱料块顶部设置水平气路，所述竖直气路和水平气路连通，在所述竖直气路的底部设置斜向气路，所述斜向气路连通所述竖直气路和所述冲子入孔；
[0007]所述吹气组件通过水平气路、竖直气路和斜向气路吹扫被冲掉的废屑；
[0008]所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，在所述下模座、下垫板和下模板设置同心的废屑通孔，所述废屑通孔的内径逐渐变大。
[0009]优选地，所述废屑通孔包括第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔，所述第一冲孔设置于所述下模座，所述第二冲孔设置于所述下垫板，所述第三冲孔设置于所述下模板。
[0010]优选地，所述第一冲孔的内径线性变大，所述第二冲孔内径大于所述第一冲孔的最大内径，所述第三冲孔的孔径大于所述第二冲孔的孔径。
[0011]优选地，在所述止挡板设置第一空间，在所述脱料板设置第二空间，所述吹气组件的智能开关阀设置于由第一空间和第二空间包围形成的空间内，所述开关阀为哑铃型圆柱体，所述开关阀的顶部设置弹簧孔，所述弹簧孔内设置弹簧，在脱料板的侧边设置气源及气路，所述气路连通第二空间，所述第二空间连通所述水平气路。
[0012]优选地，所述哑铃型圆柱体包括顶部柱体、中间柱体和底部柱体，所述中间柱体的外径小于所述底部柱体的外径，所述底部柱体的外径小于所述顶部柱体的外径，所述第二空间的内壁贴合所述底部柱体的外壁；所述顶部柱体的高度小于所述第一空间的高度。
[0013]优选地，当所述脱料板和所述下模座贴合时，所述弹簧处于被压缩状态，所述气体先后通过气路、中部柱体和第二空间之间的缝隙、顶部柱体和第一空间之间的缝隙、水平气路、竖直气路及斜向气路。
[0014]优选地，当所述脱料板和所述下模座贴合时，且冲子处于下冲状态时，所述斜向气路被所述冲子遮挡。
[0015]优选地，当所述脱料板和所述下模座贴合时，冲子在回程过程中，当所述斜向气路被暴露，则气体通过斜向气路吹入废屑通孔，实现吹扫废屑。
[0016]优选地，当冲子回程结束时，所述止挡板和所述脱料板升起，在弹簧作用下，所述哑铃型圆柱体被回弹，使顶部柱体贴合第一空间的底壁，实现关闭顶部柱体和第一空间之间的缝隙，切断气流。
[0017]优选地，所述冲子入块的侧边设置挂耳结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术技术效果如下：
[0019](1)气流通过水平气路、竖直气路和斜向气路吹扫被冲掉的废屑，斜向气路的出气口对准冲子的底部区域，当冲子在回程过程中，一旦斜向气路的出气口被暴露，随即通过一定压力的气流吹扫，实现对冲子头部及冲子所在孔壁的吹扫，将各种形状及大小的废屑通过废屑通孔吹走。
[0020](2)废屑通孔的内径逐渐变大，防止废屑被卡在废屑通孔内。
[0021](3)所述吹气组件的智能开关阀为哑铃型圆柱体，通过哑铃型圆柱体、第一空间、第二空间、水平气路、竖直气路及斜向气路的配合，使气流仅在冲子回程过程中且斜向气路的出气口被暴露时，气流才会吹扫冲子头部及冲子所在的孔壁，实现间歇性吹扫废屑，具有节能作用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术金属薄片示意图。
[0024]图2是本专利技术成型装置的剖视示意图。
[0025]图3是本专利技术图2的气流部分的放大结构示意图。
[0026]图4是本专利技术成型装置的冲子入块的立体结构示意图。
[0027]图5是本专利技术成型装置的下冲状态时剖视示意图。
[0028]图6是本专利技术图5的气流部分的放大结构示意图。
[0029]图7是本专利技术成型装置的半回程状态时剖视示意图。
[0030]图8是本专利技术图7的气流部分的放大结构示意图。
[0031]图9是本专利技术成型装置的全回程状态时剖视示意图。
[0032]图10是本专利技术图9的气流部分的放大结构示意图。
[0033]其中，1、上模组件；11、冲子；12、止挡板；121、第一空间；13、脱料板；131、水平气路；132、第二空间；14、冲子入块；141、挂耳结构；15、冲子入孔；16、竖直气路；17、斜向气路；2、吹气组件；21、气源；22、气路；3、下膜组件；31、下模座；32、下垫板；33、下模板；34、废屑通孔；341、第一冲孔；342、第二冲孔；343、第三冲孔；4、开关阀；41、弹簧孔；42、弹簧；43、顶部柱体；44、中间柱体；45、底部柱体；5、金属薄片；51、废屑。
具体实施方式
[0034]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有防跳屑功能的智能成型装置，其特征在于，包括上模组件、吹气组件和下膜组件；所述上模组件包括冲子、止挡板和脱料板，在所述脱料块设置冲子入块，所述冲子入块中部设置冲子入孔，所述冲子入块的侧边设置竖直气路，在所述脱料块顶部设置水平气路，所述竖直气路和水平气路连通，在所述竖直气路的底部设置斜向气路，所述斜向气路连通所述竖直气路和所述冲子入孔；所述吹气组件通过水平气路、竖直气路和斜向气路吹扫被冲掉的废屑；所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，在所述下模座、下垫板和下模板设置同心的废屑通孔，所述废屑通孔的内径逐渐变大。2.如权利要求1所述的具有防跳屑功能的智能成型装置，其特征在于，所述废屑通孔包括第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔，所述第一冲孔设置于所述下模座，所述第二冲孔设置于所述下垫板，所述第三冲孔设置于所述下模板。3.如权利要求2所述的具有防跳屑功能的智能成型装置，其特征在于，所述第一冲孔的内径线性变大，所述第二冲孔内径大于所述第一冲孔的最大内径，所述第三冲孔的孔径大于所述第二冲孔的孔径。4.如权利要求1
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3任一所述的具有防跳屑功能的智能成型装置，其特征在于，在所述止挡板设置第一空间，在所述脱料板设置第二空间，所述吹气组件的智能开关阀设置于由第一空间和第二空间包围形成的空间内，所述开关阀为哑铃型圆柱体，所述开关阀的顶部设置弹簧孔，所述弹簧孔内设置弹簧，在脱料板的侧边设置气源及气路，所述气路连通第二空间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄其生，黄其检，胡志戈，陆辉，
申请(专利权)人：昆山坤硕精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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