薄片载带包装装置制造方法及图纸

本技术的目的在于揭示一种薄片载带包装装置，涉及金属薄片成型技术领域，包括载带导轨、热封组件及收料组件；所述载带导轨设置载带放置槽，所述载带导轨的底部设置第一传送棘轮，所述载带放置槽的出口处设置第二传送棘轮，所述第一传送棘轮、第二传送棘轮驱动载带沿载带放置槽移动；所述载带放置槽的顶部设置压板；热封组件包括升降气缸、热封头、第一薄膜卷轴及第二薄膜卷轴，薄膜先后经第一薄膜卷轴及第二薄膜卷轴，升降气缸驱动热封头热封薄膜于载带；收料组件包括支架及收料盘，技术效果：通过第一传送棘轮、第二传送棘轮驱动载带沿载带放置槽移动，并在移动过程中进行热封，自动化程度高，热封后进行收卷作业，载带热封及成卷效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄片包装，特别是一种薄片载带包装装置。

技术介绍

1、随着3c电子的迅速发展，金属薄片成型需求旺盛。在金属薄片成型后，金属薄片如何包装是必须要解决的问题。当前，金属薄片的包装多通过载带，载带卷绕于卷盘，一卷载带可包装若干个金属薄片，方便金属薄片的仓储及物料运输。目前，载带的自动化成卷方面还存在自动化程度不足的缺陷。

2、鉴于此，有必要开发一种薄片载带包装装置，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术的目的在于揭示一种薄片载带包装装置，旨在提高载带成卷的自动化程度及效率。

2、为实现上述专利技术目的，本技术提供了一种薄片载带包装装置，包括载带导轨、热封组件及收料组件；

3、所述载带导轨设置载带放置槽，所述载带导轨的底部设置第一传送棘轮，所述载带放置槽的出口处设置第二传送棘轮，所述第一传送棘轮、第二传送棘轮驱动载带沿载带放置槽移动；

4、所述载带放置槽的顶部设置压板；

5、所述热封组件包括升降气缸、热封头、第一薄膜卷轴及第二薄膜卷轴，薄膜先后经第一薄膜卷轴及第二薄膜卷轴后接触载带，所述升降气缸驱动所述热封头热封薄膜于载带；

6、所述收料组件包括支架及收料盘。

7、优选地，所述压板压于所述载带导轨的前部。

8、优选地，所述载带导轨中部的上方设置ccd检测单元。

9、优选地，所述热封头通过腰孔安装于热封支架。

10、优选地，所述第二传送棘轮顶部设置压轮。

11、优选地，所述热封头设置加热电阻。

12、优选地，所述加热电阻还设置有温度控制单元。

13、优选地，所述升降气缸设置于竖直板墙，在所述竖直板墙设置l型板及剪刀。

14、优选地，所述第一传送棘轮、第二传送棘轮由伺服步进电机驱动。

15、优选地，还包括显示屏。

16、与现有技术相比，本技术技术效果如下：

17、通过第一传送棘轮、第二传送棘轮驱动载带沿载带放置槽移动，并在移动过程中进行热封，自动化程度高，热封后进行收卷作业，载带热封及成卷效率高。

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【技术保护点】

1.薄片载带包装装置，其特征在于，包括载带导轨、热封组件及收料组件；

2.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述压板压于所述载带导轨的前部。

3.如权利要求2所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述载带导轨中部的上方设置CCD检测单元。

4.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述热封头通过腰孔安装于热封支架。

5.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述第二传送棘轮顶部设置压轮。

6.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述热封头设置加热电阻。

7.如权利要求6所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述加热电阻还设置有温度控制单元。

8.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述升降气缸设置于竖直板墙，在所述竖直板墙设置L型板及剪刀。

9.如权利要求1-8任一所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述第一传送棘轮、第二传送棘轮由伺服步进电机驱动。

10.如权利要求9所述的薄片载带包装装置，其特征在于，还包括显示屏。</p>...

【技术特征摘要】

1.薄片载带包装装置，其特征在于，包括载带导轨、热封组件及收料组件；

2.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述压板压于所述载带导轨的前部。

3.如权利要求2所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述载带导轨中部的上方设置ccd检测单元。

4.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述热封头通过腰孔安装于热封支架。

5.如权利要求1所述的薄片载带包装装置，其特征在于，所述第二传送棘轮顶部设置压轮。

6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其生，黄其检，胡志戈，陆辉，
申请(专利权)人：昆山坤硕精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：