一种铝模板生产用自动化下料装置制造方法及图纸

本技术涉及铝模板生产设备技术领域，具体为一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有移动底座，所述移动底座的底端四个拐角处安装有万向轮，所述装置主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部嵌入安装有电动输送机构，整体装置结构简单，方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而便于后续搬运打包使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝模板生产，具体为一种铝模板生产用自动化下料装置。

技术介绍

1、铝模板大多在流水线上批量进行加工，在铝模板切割完成后在进行自动化下料摆放时，现有的铝模板生产用下料装置仍然具有不足之处，具体如下：不方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时不方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而不便于后续搬运打包使用。

2、因此，需要设计一种铝模板生产用自动化下料装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝模板生产用自动化下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有移动底座，所述移动底座的底端四个拐角处安装有万向轮，所述装置主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部嵌入安装有电动输送机构，所述装置主体正面与背面的右侧嵌入安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至装置主体的内部安装有调节架，所述调节架远离电动伸缩杆的一侧从左至右依次安装有测距传感器与电动导辊，所述调节架的左侧安装有导向架。

4、作为本技术优选的方案，所述电动输送机构采用主动辊、从动辊、输送带、轴承座以及电机组成，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有输送带，主动辊一端贯穿装置主体的正面安装有电机，且主动辊的另一端与从动辊的两端通过轴承座连接于装置主体的内壁。

5、作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电动升降杆、电动输送机构、电动伸缩杆、测距传感器以及电动导辊电性连接。

6、作为本技术优选的方案，所述电动伸缩杆共设有四个。

7、作为本技术优选的方案，所述导向架的内侧安装有防撞垫。

8、作为本技术优选的方案，所述电动导辊沿调节架的长度方向等间距分布安装有多个，且所述电动导辊的顶部均安装有驱动电机。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1.本技术中，通过设置具有万向轮的移动底座方便整体装置灵活移动至所需下料接收位置使用，并通过设置的电动升降杆可驱动整体装置升降调节至所需收集下料高度使用，并通过设置具有测距传感器和电动导辊的调节架在电动伸缩杆驱动下配合设置防撞垫的导向架调节，方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而方便搬运打包使用，结构简单且方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而便于后续搬运打包使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的底端安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的底端安装有移动底座(1)，所述移动底座(1)的底端四个拐角处安装有万向轮(101)，所述装置主体(3)的正面嵌入安装有控制器面板(5)，所述装置主体(3)的顶部嵌入安装有电动输送机构(4)，所述装置主体(3)正面与背面的右侧嵌入安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端延伸至装置主体(3)的内部安装有调节架(7)，所述调节架(7)远离电动伸缩杆(6)的一侧从左至右依次安装有测距传感器(9)与电动导辊(10)，所述调节架(7)的左侧安装有导向架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动输送机构(4)采用主动辊、从动辊、输送带、轴承座以及电机组成，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有输送带，主动辊一端贯穿装置主体(3)的正面安装有电机，且主动辊的另一端与从动辊的两端通过轴承座连接于装置主体(3)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述控制器面板(5)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(5)与电动升降杆(2)、电动输送机构(4)、电动伸缩杆(6)、测距传感器(9)以及电动导辊(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)共设有四个。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述导向架(8)的内侧安装有防撞垫(801)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动导辊(10)沿调节架(7)的长度方向等间距分布安装有多个，且所述电动导辊(10)的顶部均安装有驱动电机。

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【技术特征摘要】

1.一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的底端安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的底端安装有移动底座(1)，所述移动底座(1)的底端四个拐角处安装有万向轮(101)，所述装置主体(3)的正面嵌入安装有控制器面板(5)，所述装置主体(3)的顶部嵌入安装有电动输送机构(4)，所述装置主体(3)正面与背面的右侧嵌入安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端延伸至装置主体(3)的内部安装有调节架(7)，所述调节架(7)远离电动伸缩杆(6)的一侧从左至右依次安装有测距传感器(9)与电动导辊(10)，所述调节架(7)的左侧安装有导向架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动输送机构(4)采用主动辊、从动辊、输送带、轴承座以及电机组成，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有输送带，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建业，
申请(专利权)人：广东湘珠建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：