【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带材加工输送装置，具体涉及一种设有滚轴的带材收料台。
技术介绍
1、带材收料台是用于带材加工过程中收集、支撑和卷取带材的设备，方便带材的收集、管理和运输，以确保生产的连续性和效率，现有的带材采用的是弹簧、辊轴和气垫式的收料台，通过旋转、夹持、滑动方式来收集和输送带材，存在严格限制带材的尺寸、宽度和厚度，且导致带材表面磨损、污染，以及大规模生产时需要频繁停机或人工干预的问题。
2、例如，申请号为cn202121084202.0公开了一种用于带状/条状生物材料挤出与接收的工作平台中，包括底座、把手、龙门、挤出装置、喷嘴、紧固环、喷嘴支架、自主装置安装板、下端同轴扣、丝杠、贯穿式丝杠电机、贯穿式丝杠电机安装板、角钢、上端同轴扣、钢棒、生物材料、接收装置、接收装置底座、接收筒公筒、接收筒母筒、圆筒状的核壳结构的接收材料、圆盘底座、完全齿轮、压片、惰轮、不完全齿轮、电机支架、电机、滚动轴承、丝杠电机顶盖、丝杠电机、z轴安装箱、z向安装滑块板及定位棒结构，通过采用1/4不完全齿轮与完全齿轮的配合方式，完成挤出、复位及一次性定位功能，用于提升挤出的工作效率，但是只针对生物材料3d打印的接收工艺，存在带状材料收料需要驱动力、消耗能源的缺陷；请号为cn202121773787.7公开了一种带边料收卷功能的卷材收卷装置中，包括收卷组件、支撑板、电机、丝杆、螺纹套筒、支撑杆、连接板、卷筒、传动杆、调节组件、挡板、滑轨、滑块、限位槽、通槽、连接杆及固定杆结构，通过滑轨、滑块和固定杆可以对边料的表面张力进行自主的调整，用于避免边料表
3、因此，上述两个技术专利均公开了适用于带材收料装置，但是对于金属带材的收料、运输过程中，存在传输和收集均需要驱动力、消耗能源，以及出料收卷设备不同台、自动化不全面的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种设有滚轴的带材收料台，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术公开了一种设有滚轴的带材收料台，包括收料台，所述收料台上表面的两侧均活动连接有外包壳件，用于打磨外包壳件表面，减少摩擦力阻力，所述收料台上表面的中部活动连接有竖立滚轴件，所述外包壳件上表面外侧的两端均设置有滚轴外盖，用于遮盖竖立滚轴件，所述收料台下表面的四周均设置有定位驱动件，方便移动和定位收料台的位置，位于所述收料台靠近上表面的中部且位于所述竖立滚轴件的下表面设置有若干个滚轴组件。
3、可选地，所述滚轴组件的结构包括有螺纹辊轴，所述螺纹辊轴侧面的中部活动套接有第二滚筒，所述螺纹辊轴两端的侧面均活动连接有连接块，所述连接块的中部开设有螺纹槽，所述连接块的四周均固定连接有平头钉。
4、可选地，所述收料台的结构包括有台架，所述台架上表面两侧的中部均固定连接有凸块，所述台架上表面的中部开设有滚轴槽；所述外包壳件的结构包括有包壳，所述包壳侧面的两端均设置有若干个尖头钉。
5、可选地，所述竖立滚轴件的结构包括有中心轴，所述中心轴的侧面活动套接有第一滚筒；所述定位驱动件的结构包括有底座板，所述底座板下表面的一侧设置有轮毂，所述底座板下表面另一侧的中部活动连接有固位脚。
6、可选地，所述螺纹槽的直径与所述螺纹辊轴两端的直径相等，且所述螺纹槽的形状与所述螺纹辊轴两端的形状相互匹配，用于将螺纹辊轴活动连接在连接块内的螺纹槽中，便于对第二滚筒进行更换、维修和检测，所述包壳下表面的中部凹槽与所述凸块的形状、尺寸均相等，用于将包壳套在凸块的四周，使得包壳侧面与所述台架的侧面齐平，所述包壳的材质是不锈钢金属，且其光洁度ra为0.6-2.4μm。
7、可选地，所述第一滚筒外壁的直径与所述第二滚筒外壁的直径相等，且所述第一滚筒的高度与所述第二滚筒的长度相等，用于方便带材滚动出料，所述滚轴槽的宽度比所述螺纹辊轴的长度要大，所述滚轴槽的深度是连接块高度的2-3倍，用于提供带料尺寸、宽度和厚度的空间，所述滚轴槽的长度、宽度和深度分别与所述竖立滚轴件的长度、宽度和高度均相等，用于将竖立滚轴件盖在滚轴槽的内部，防护滚轴组件堆积尘埃、磨损氧化和填补外包壳件构成平面台使用。
8、可选地，所述底座板的表面开设有螺纹孔洞，且其直径与所述固位脚上端的直径相等，用于活动旋转固位脚连接底座板支撑台架，固定台架的位置，避免轮毂的滚动导致台架位置不稳定，所述连接块分别与台架、包壳是通过平头钉相连，所述包壳与凸块是通过尖头钉焊接相连。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
11、1、该设有滚轴的带材收料台中，通过在台架上设置有滚轴槽与滚轴组件的结构，实现了宽限带材的尺寸和带料经过加工后受力推送至收料台上的滚筒滚动出料、传输功能，以及通过在凸块上焊接包壳，且包壳上连接有竖立滚轴件结构，实现了构造收集卷料与出料传输一体机的功能，达到了一台收料机具备多种组合功能的效果，以及在收料台上不涉及电机的驱动设备，节省了动力能源。
12、2、该设有滚轴的带材收料台中，通过在螺纹辊轴和第二滚筒的两端设计连接块和平头钉的结构，实现了便于拆卸辊轴、检修、维护和更换滚筒的功能，保证带料外观质量和自动化滚动效率；以及在收料台底部采用定位驱动件结构，实现了移动和定位双功能，提高了工作场所变动的省时省力和稳固定位的效果。
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1.一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：包括收料台(1)，所述收料台(1)上表面的两侧均活动连接有外包壳件(2)，所述收料台(1)上表面的中部活动连接有竖立滚轴件(3)，所述外包壳件(2)上表面外侧的两端均设置有滚轴外盖(4)，所述收料台(1)下表面的四周均设置有定位驱动件(5)，位于所述收料台(1)靠近上表面的中部且位于所述竖立滚轴件(3)的下表面设置有若干个滚轴组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述滚轴组件(6)的结构包括有螺纹辊轴(601)，所述螺纹辊轴(601)侧面的中部活动套接有第二滚筒(602)，所述螺纹辊轴(601)两端的侧面均活动连接有连接块(603)，所述连接块(603)的中部开设有螺纹槽(604)，所述连接块(603)的四周均固定连接有平头钉(605)。
3.根据权利要求2所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述收料台(1)的结构包括有台架(101)，所述台架(101)上表面两侧的中部均固定连接有凸块(102)，所述台架(101)上表面的中部开设有滚轴槽(103)；所述外包壳件(2)的
4.根据权利要求3所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述竖立滚轴件(3)的结构包括有中心轴(301)，所述中心轴(301)的侧面活动套接有第一滚筒(302)；所述定位驱动件(5)的结构包括有底座板(501)，所述底座板(501)下表面的一侧设置有轮毂(502)，所述底座板(501)下表面另一侧的中部活动连接有固位脚(503)。
5.根据权利要求4所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述螺纹槽(604)的直径与所述螺纹辊轴(601)两端的直径相等，且所述螺纹槽(604)的形状与所述螺纹辊轴(601)两端的形状相互匹配，所述包壳(201)下表面的中部凹槽与所述凸块(102)的形状、尺寸均相等，所述包壳(201)的材质是不锈钢金属，且其光洁度RA为0.6-2.4μm。
6.根据权利要求4所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述第一滚筒(302)外壁的直径与所述第二滚筒(602)外壁的直径相等，且所述第一滚筒(302)的高度与所述第二滚筒(602)的长度相等，所述滚轴槽(103)的宽度比所述螺纹辊轴(601)的长度要大，所述滚轴槽(103)的深度是连接块(603)高度的2-3倍，所述滚轴槽(103)的长度、宽度和深度分别与所述竖立滚轴件(3)的长度、宽度和高度均相等。
7.根据权利要求4所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述底座板(501)的表面开设有螺纹孔洞，且其直径与所述固位脚(503)上端的直径相等，所述连接块(603)分别与台架(101)、包壳(201)是通过平头钉(605)相连，所述包壳(201)与凸块(102)是通过尖头钉(202)焊接相连。
...【技术特征摘要】
1.一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：包括收料台(1)，所述收料台(1)上表面的两侧均活动连接有外包壳件(2)，所述收料台(1)上表面的中部活动连接有竖立滚轴件(3)，所述外包壳件(2)上表面外侧的两端均设置有滚轴外盖(4)，所述收料台(1)下表面的四周均设置有定位驱动件(5)，位于所述收料台(1)靠近上表面的中部且位于所述竖立滚轴件(3)的下表面设置有若干个滚轴组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述滚轴组件(6)的结构包括有螺纹辊轴(601)，所述螺纹辊轴(601)侧面的中部活动套接有第二滚筒(602)，所述螺纹辊轴(601)两端的侧面均活动连接有连接块(603)，所述连接块(603)的中部开设有螺纹槽(604)，所述连接块(603)的四周均固定连接有平头钉(605)。
3.根据权利要求2所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述收料台(1)的结构包括有台架(101)，所述台架(101)上表面两侧的中部均固定连接有凸块(102)，所述台架(101)上表面的中部开设有滚轴槽(103)；所述外包壳件(2)的结构包括有包壳(201)，所述包壳(201)侧面的两端均设置有若干个尖头钉(202)。
4.根据权利要求3所述的一种设有滚轴的带材收料台，其特征在于：所述竖立滚轴件(3)的结构包括有中心轴(301)，所述中心轴(301)的侧面活动套接有第一滚筒(302)；所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：金一晨，张宇成，
申请(专利权)人：苏州市希尔孚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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