【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装填或排除料仓吊具，具体涉及一种一体式等静压装料吊篮装置。
技术介绍
1、吊篮装置是液态金属加工铸件的成型辅助装置，而等静压成型是一种金属变形加工技术，通过借助等掠角挤压器将金属坯材进行复合塑性变形，在该过程中金属保持一定压力，进而获得较大的位移和弯曲角度，传统的等静压成型装置是封闭筒状、缸状的，用耐高温防腐蚀的陶瓷材料、镍基合金和石墨材质，但是该装置在成型过程中，由于自身不能进行运动轨迹和幅度调整，导致产品质量存在缺陷，且其装置具有结构简单、成本高和不便入料、出料的问题。
2、例如，申请号为cn201410043401.5公开了一种等静压成型模具中，包括上下固定环、上下内膜、外模、型腔、上下胶套、固定环、定位杆和定位杆孔结构组成，通过设置为陶瓷材质和陶瓷管管坯密度分布均，液体介质受压后各个方向的压力处处相等，用于将各向压力传递到粉体中，使得胚体各向均匀受压致密而无飞边和气孔率少的效果，但是该陶瓷模具在压制液体金属时，存在成型时间长、不易散热、上料出料困难和成本高的缺陷。
3、因此，上述的专利也公开了一种用于粉末坯件的等静压成型装置，但是在金属加工铸件时，现有装置依然存在成型时间长、不易散热、上料出料困难和成本高的问题；以及装置结构设置有缺陷，导致压制成型的产品质量存在瑕疵的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种一体式等静压装料吊篮装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术公开了一种一体式等静压
3、可选地，所述下层吊篮的结构包括有无孔底座开合吊篮，所述无孔底座开合吊篮的正面活动连接有吊篮开合侧板，所述无孔底座开合吊篮和吊篮开合侧板的侧面均开设有若干个第二通孔，所述吊篮开合侧板侧面的一端与之对应的无孔底座开合吊篮侧面的一端设置有若干个卡扣组；所述吊钩悬挂装置的结构包括吊环，所述吊环的两端分别设置有滑扣。
4、可选地，所述滑扣跟入料吊篮靠近上表面的侧面相连，用于借助滑扣在入料吊篮的顶部活动连接吊环，所述上层吊篮、吊钩悬挂装置和下层吊篮的材质相同，且均为高温钢材料，具有高温强度和耐热性能强、耐腐蚀性能好、抗氧化性能强、易于制造加工成本低的特点；所述入料吊篮下表面的侧面边缘和所述无孔底座开合吊篮上表面的侧面边缘焊接相连，且所述入料吊篮下表面的侧面边缘与吊篮开合侧板上表面的侧面边缘不连接，用于在无孔底座开合吊篮的正面能够活动开合吊篮开合侧板且不受入料吊篮的影响。
5、可选地，所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相等，且直径为10-12mm，用于快速散热，提高入料吊篮内部入料的等静压成型时间，所述入料吊篮的厚度和无孔底座开合吊篮的厚度相等，且厚度值均为2mm。
6、可选地，所述高温钢材料为304l不锈钢和316l不锈钢中的任意一种，具有强抗腐蚀性能、耐高温性能和力学性能。
7、可选地，所述吊篮开合侧板上端凸出的高度为120mm，且上端凸出的侧面是弧形，则且贯穿宽度为150mm，目的是作为开关吊篮开合侧板在无孔底座开合吊篮上的开口。
8、可选地，所述吊环的直径比所述入料吊篮的直径大-mm，用于在入料吊篮上通过滑扣安装可转动的吊环，所述底板的表面开设的第一通孔是以圆形阵列的轴对称形状，且其开设第一通孔的个数为个，用于通过第一通孔出料掉入到无孔底座开合吊篮内部放置的橡胶桶中。
9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
10、该一体式等静压装料吊篮装置中，通过在无孔底座开合吊篮上设置吊篮开合侧板的一体式结构，分别在入料吊篮、无孔底座开合吊篮上设置有第一通孔和第二通孔，以及在入料吊篮上设置可转动的吊钩悬挂装置结构，实现了等静压成型装置设置成一体式的吊篮结构，便于对新材料进行上下料的功能，且通孔易散热，缩短了材料加工的成型时间，且该吊篮装置采用不锈钢材质，降低了成本和提高了等静压成型的产品质量。
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1.一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：包括上层吊篮(1)和下层吊篮(3)，所述上层吊篮(1)的下表面和所述下层吊篮(3)的上表面固定连接，所述上层吊篮(1)靠近上表面的侧面活动连接有吊钩悬挂装置(2)；所述上层吊篮(1)的结构包括有入料吊篮(101)，所述入料吊篮(101)侧面的底端固定连接有底板(103)，位于所述入料吊篮(101)的表面和所述底板(103)的表面均开设有若干个第一通孔(102)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述下层吊篮(3)的结构包括有无孔底座开合吊篮(301)，所述无孔底座开合吊篮(301)的正面活动连接有吊篮开合侧板(303)，所述无孔底座开合吊篮(301)和吊篮开合侧板(303)的侧面均开设有若干个第二通孔(302)，所述吊篮开合侧板(303)侧面的一端与之对应的无孔底座开合吊篮(301)侧面的一端设置有若干个卡扣组(304)；所述吊钩悬挂装置(2)的结构包括吊环(201)，所述吊环(201)的两端分别设置有滑扣(202)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特
4.根据权利要求2所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述第一通孔(102)的直径与第二通孔(302)的直径相等，且直径为10-12mm，所述入料吊篮(101)的厚度和无孔底座开合吊篮(301)的厚度相等，且厚度值均为2mm。
5.根据权利要求3所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述高温钢材料为304L不锈钢和316L不锈钢中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述吊篮开合侧板(303)上端凸出的高度为120mm，且上端凸出的侧面是弧形，则且贯穿宽度为150mm。
7.根据权利要求2所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述吊环(201)的直径比所述入料吊篮(101)的直径大18-22mm，所述底板(103)的表面开设的第一通孔(102)是以圆形阵列的轴对称形状，且其开设第一通孔(102)的个数为20个。
...【技术特征摘要】
1.一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：包括上层吊篮(1)和下层吊篮(3)，所述上层吊篮(1)的下表面和所述下层吊篮(3)的上表面固定连接，所述上层吊篮(1)靠近上表面的侧面活动连接有吊钩悬挂装置(2)；所述上层吊篮(1)的结构包括有入料吊篮(101)，所述入料吊篮(101)侧面的底端固定连接有底板(103)，位于所述入料吊篮(101)的表面和所述底板(103)的表面均开设有若干个第一通孔(102)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述下层吊篮(3)的结构包括有无孔底座开合吊篮(301)，所述无孔底座开合吊篮(301)的正面活动连接有吊篮开合侧板(303)，所述无孔底座开合吊篮(301)和吊篮开合侧板(303)的侧面均开设有若干个第二通孔(302)，所述吊篮开合侧板(303)侧面的一端与之对应的无孔底座开合吊篮(301)侧面的一端设置有若干个卡扣组(304)；所述吊钩悬挂装置(2)的结构包括吊环(201)，所述吊环(201)的两端分别设置有滑扣(202)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式等静压装料吊篮装置，其特征在于：所述滑扣(202)跟入料吊篮(101)靠近上表面的侧面相连，所述上层吊篮(1)、吊钩悬...
【专利技术属性】
技术研发人员：金一晨，张宇成，杨玉才，杨晨辰，
申请(专利权)人：苏州市希尔孚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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