本实用新型专利技术公开了防溢胶喷胶工装，包括组对安装在待喷涂产品两侧的上盖块和下盖块；待喷涂产品包括待喷涂端和设置在待喷涂端两侧的夹持端；上、下盖块包括瓣式卡合本体，瓣式卡合本体包括容置腔体和分置在容置腔体两端的连接端和旋转端；连接端通过转轴连接，使瓣式卡合本体的旋转端变换角度，实现对待喷涂产品端部的深入容置腔体并固定；上、下盖块的任意一端安装在旋转座内壁，通过旋转座的转动带动待喷涂产品同步转动，达到喷涂的效果。通过此方案来解决此类产品溢胶问题，大大提高了喷胶质量和硫化的效率，增加了喷胶时产品允许的自转转速，更有利于喷胶的均匀性，提高了喷胶的效率和质量，具有巨大的市场推广前景。具有巨大的市场推广前景。具有巨大的市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
一种防溢胶喷胶工装
[0001]本技术属于金属橡胶硫化
，具体地涉及一种防溢胶喷胶工装。
技术介绍
[0002]芯轴硫化件广泛应用于各类减振器端头或连杆/摆臂端头，通过橡胶两个金属管之间的环形橡胶体的弹性变形，实现不同部件之间的柔性连接。目前，生产的芯轴硫化件需要喷涂胶黏剂，产品芯轴大多异形件，普通工装不能满足喷胶要求，为了能完美地保证只在粘合区域喷涂，以便能减少后工序的工作强度，达到减振的效果，目前的涂胶有手刷、手喷，自动喷胶等方式，而为了能提高效率与质量，大多使用自动喷胶工艺，自动喷胶工艺则需要使用喷胶工装保护非涂胶面。现有的工装结构都是以平面定位，其按照定位工装来设计，由于扁方比定位的台阶大，会有大小不一的缝隙，喷胶会喷到产品自转是翘起来的缝里面，导致喷涂过多，进而影响硫化后修边效率及产品质量，所以普通的喷胶工装会无法满足喷胶需求，为在不影响喷涂效率的情况下提高质量，需要研制一种新型的喷胶工装来。
[0003]经检索，申请号CN202211455739.2公开一种具有类人工作模式的双臂涂胶机器人，其包括移动台、机器人本体、视觉系统和力矩保护系统，机器人本体包括躯干、头部和两条机械臂，机械臂的前端用于安装工具；视觉系统的摄像机设在头部，视觉系统将摄像机拍摄的工件照片进行处理，获得空间模型，从而得到涂胶的轨迹和每条涂胶边的长度；力矩保护系统实时监测机械臂的转轴的力矩，通过力矩判断机械臂与外物的碰撞情况，当与外物发生碰撞时，机械臂停止运动。本专利技术具有类人工作模式的双臂涂胶机器人，其适应能力强、运动灵活，具有类人工作业模式。但此种结构较为复杂，并且不适用芯轴硫化件，尤其是异形件。
[0004]并且进一步检索，暂未发现针对芯轴硫化件生产涂胶黏剂工序使用的工装或设备。
[0005]有鉴于此，解决以上提出的问题，专利技术一种高效生产、防溢胶喷胶工装具有极大的现实意义和经济价值。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的不足，因为芯轴硫化件产品喷涂后会溢胶，导致硫化修边困难。为在不影响喷涂效率的情况下提高质量，本技术提供一种防溢胶喷胶工装，通过对喷胶工装的结构改进，增加了喷胶时产品允许的自转转速，更有利于喷胶的均匀性，大大提高了喷胶的质量，同时保证了产品的生产效率和工人的操作平顺性，使用安装简便。
[0007]通过上盖块和下盖块组对安装，待喷涂产品通过上、下盖块保护后进行喷涂，工装会与产品在设备中同步自转，通过工装保护达到喷涂的效果。
[0008]为实现上述目的，公开了如下技术方案：
[0009]本技术公开了防溢胶喷胶工装，包括组对安装在待喷涂产品两侧的上盖块和下盖块；所述待喷涂产品包括待喷涂端和设置在待喷涂端两侧的夹持端；所述上、下盖块包
括瓣式卡合本体，所述瓣式卡合本体包括容置腔体和分置在容置腔体两端的连接端和旋转端；所述连接端通过转轴连接，使瓣式卡合本体的旋转端变换角度，实现对待喷涂产品端部的深入容置腔体并固定；所述上、下盖块的任意一端安装在旋转座内壁，通过旋转座的转动带动待喷涂产品同步转动，达到喷涂的效果。
[0010]本技术的防溢胶喷胶工装设计有保护结构（组对安装在待喷涂产品两侧的上盖块和下盖块）和运转结构（旋转座），根据待喷涂产品结构的特性，将不需喷涂的位置进行遮挡，以保护无需喷涂结构处，使喷涂效果得以保障；同时，将保护结构与旋转座连接，使整个待喷涂产品与工装在设备中一起自转，增加了喷胶时产品允许的自转转速，更有利于喷胶的均匀性，大大提高了喷胶的质量。
[0011]进一步地，所述瓣式卡合本体的容置腔体内设置有与待喷涂产品外缘间隙连接的固定卡合隔板。本技术的喷胶工装在原有的上、下垫块结构优化为翻转式的扣紧工装，通过瓣式卡合本体的两瓣式扣紧工装，调整工装之间合适的间距来保护产品在设备中自转时产生的间隙，以达到喷胶不溢胶到非硫化面，通过此方案来解决此类产品溢胶问题，大大提高了喷胶质量和硫化的效率。
[0012]进一步地，所述上、下盖块相对侧设置有避让缺口，所述瓣式卡合本体扣合时，避让缺口与待喷涂产品的夹持端和待喷涂端之间的连接轴颈卡合固定。为了使卡合固定更加稳固，可以将避让缺口设计为半圆结构，当扣合时刚好卡正连接轴颈处更佳。
[0013]进一步地，所述夹持端为扁方结构，沿待喷涂产品的纵轴方向的扁方结构与所述容置腔的内壁抵接。本技术的容置腔的沿着产品的纵轴方向可以卡接扁方结构，主要是起到固定作用。而在容置腔的横向与扁方结构外缘存在间隙，此间隙来保护产品在设备中自转时产生的间隙，以达到喷胶不溢胶到非硫化面。
[0014]进一步地，所述瓣式卡合本体通过旋转端轴向旋转，所述瓣式卡合本体通过卡扣或螺栓或固定盖任意一种方式固定。
[0015]进一步地，所述旋转座为一端开设有安装座体的夹持结构，远离夹持结构一端设置有轴体，通过电机带动轴体，以使旋转座周向转动。
[0016]进一步地，所述旋转座包括支承体和限位壁，所述限位壁内壁与上、下盖块至少一个的外缘结构相同。
[0017]进一步地，所述限位壁的高度小于上、下盖块的高度。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术的防溢胶喷胶工装在原有的上、下垫块结构优化为翻转式的扣紧工装，通过两瓣式扣紧工装，工装之间合适的间距来保护产品在设备中自转时产生的间隙，以达到喷胶不溢胶到非硫化面，通过此方案来解决此类产品溢胶问题，大大提高了喷胶质量和硫化的效率，增加了喷胶时产品允许的自转转速，更有利于喷胶的均匀性，提高了喷胶的效率和质量，并且产品在喷胶过程中不会溢胶，大大节省了硫化后的修边时间，使硫化效率大大提高，具有巨大的市场推广前景。
[0020]本技术的防溢胶喷胶工装设计为有保护结构（组对安装在待喷涂产品两侧的上盖块和下盖块）和运转结构（旋转座），根据待喷涂产品结构的特性，将不需喷涂的位置进行遮挡，以保护无需喷涂结构处，使喷涂效果得以保障；同时，将保护结构与旋转座连接，使整个待喷涂产品与工装在设备中一起自转，增加了喷胶时产品允许的自转转速，更有利于
喷胶的均匀性，大大提高了喷胶的质量。
[0021]本技术的防溢胶喷胶工装的使用可靠性和操控性能强，可以推广使用。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术所述的防溢胶喷胶工装的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术所述的防溢胶喷胶工装的俯视图。
[0025]图3为图2 A
‑
A截面视图的结构示意图。
[0026]图4为图2 B
‑
B截面视图的结构示意图。
[0027]图5为本技术所述的防溢胶喷胶工装的安装结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溢胶喷胶工装，其特征在于，包括组对安装在待喷涂产品两侧的上盖块和下盖块；所述待喷涂产品包括待喷涂端和设置在待喷涂端两侧的夹持端；所述上、下盖块包括瓣式卡合本体，所述瓣式卡合本体包括容置腔体和分置在容置腔体两端的连接端和旋转端；所述连接端通过转轴连接，使瓣式卡合本体的旋转端变换角度，实现对待喷涂产品端部的深入容置腔体并固定；所述上、下盖块的任意一端安装在旋转座内壁，通过旋转座的转动带动待喷涂产品同步转动，达到喷涂的效果。2.根据权利要求1所述防溢胶喷胶工装，其特征在于，所述瓣式卡合本体的容置腔体内设置有与待喷涂产品外缘间隙连接的固定卡合隔板。3.根据权利要求2所述防溢胶喷胶工装，其特征在于，所述上、下盖块相对侧设置有避让缺口，所述瓣式卡合本体扣合时，避让缺口与待喷涂产品的夹持端和待喷涂端之间的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊俊，袁鹏程，杨威，唐飞宇，易晟，
申请(专利权)人：博戈橡胶塑料株洲有限公司，
类型：新型
国别省市：
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