一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法，属于油气田工程化学剂技术领域，它解决了现有减阻剂加工制备效率低

【技术实现步骤摘要】
一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法


[0001]本专利技术属于油气田工程化学剂
，涉及一种减阻剂，特别是一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法
。

技术介绍

[0002]目前，非常规油气开采核心技术主要是滑溜水
(
减阻水
)
体积
(
缝网
)
压裂技术和水平井技术，其中滑溜水压裂液中的核心组分减阻剂是实现体积压裂改造的重要物质基础之一
。
压裂液由高压泵注增压后通过管柱高速泵入地层，但在高速泵注下，管内会出现严重的湍流摩阻增加现象
。
加入减阻剂不仅降低施工摩阻，改善裂缝复杂度，而且减少设备对水马力的要求，避免设备因作业过程中的高速冲击造成磨损
。
[0003]减阻剂是具有减少阻力作用的到高分子化合物，在流体输送时将它加入流体中，可以取得提高流量
、
降低能耗等效果，减阻剂广泛应用于原油和成品油管道输送，它是在特定地段提高管道流通能力和降低能耗的重要手段
。
[0004]但是现有的常用减阻剂分为天然大分子型和表面活性剂型，天然大分子型压裂后破胶液残渣含量高，对低渗层伤害大，限制了其使用
。
表面活性剂型需配伍助剂多，毒性强，长期使用会造成水质污染，上述减阻剂存在耐盐性能差
、
对环境不友好的缺点，而且生产加工复杂，效率低下
。
[0005]基于此，我们提出一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法，本减阻剂具有良好的耐盐性和环保性，本减阻剂的加工方法能够不停歇的进行流水线式作业，提高了生产加工效率，还能够对能够对反应罐内的温度和输料管内的温度进行快速调节，使得反应罐内的温度和输料管内的温度保持一致，保证反应效果一致，并使其保持恒温，减少热量流失，节约了能耗，降低了成本
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法，该专利技术要解决的技术问题是：如何高效便捷的制备压裂用耐盐型减阻剂，同时保证该减阻剂的耐盐性
、PH
值等技术指标
。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种压裂用耐盐型减阻剂的加工方法，包括以下加工步骤：
[0009]步骤一，生产准备：清理生产现场，确定产品生产方法和配方，检查机械设备是否能正常运转，按配比准备原材料；
[0010]步骤二，温度控制：通过水泵将水箱内的水分别输送到三个调温器内，通过调温器对水进行加热或降温，其中一个调温器将水调节到常温，再通过水泵分别注入第一个反应釜
、
第二个反应釜
、
第三个反应釜和第四个反应釜的调温罐内，另一个调温器将水温控制在
20℃
以下，再通过水泵注入第五个反应釜内，最后一个调温器将水温控制在
20
‑
25℃
之间，再通过水泵注入第六个反应釜内，保证各个反应釜内以及其外部输料管的温度条件，即各
个反应釜与其外部输料管的温度相同，通过各个反应釜内的温度传感器实时监控各个反应釜内的温度，并与调温器配合，及时调节各个反应釜内的温度
。
[0011]步骤三，制备1号溶液：通过外部输送泵分别将基础白油
、
司盘类乳化剂和
0P
类表面活性剂依次按比例加入到第一个反应釜中，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到1号溶液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将1号溶液快速吸入该反应釜的输料管内，待1号溶液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，再次通过外部输送泵分别将基础白油
、
司盘类乳化剂和
0P
类表面活性剂依次按比例加入到第一个反应釜中，继续进行下一批1号溶液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得1号溶液在输料管内缓慢输送，直至下一批1号溶液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的1号溶液快速排出，即1号溶液在该输料管内部继续反应了
15min
；
[0012]步骤四，制备碱的溶解液：通过外部输送泵分别将配液用水和碱类依次按比例加入到第二个反应釜中，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到碱的溶解液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将碱的溶解液快速吸入该反应釜的输料管内，待碱的溶解液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续进行下一批碱的溶解液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得碱的溶解液在输料管内缓慢输送，直至下一批碱的溶解液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的碱的溶解液快速排出，即碱的溶解液在该输料管内部继续反应了
15min
；
[0013]步骤五，制备2号溶液：通过对应位置的输料泵将第二个反应釜的输料管内的碱的溶解液输入第三个反应釜内，通过外部输送泵分别将聚丙烯类单体
1、
聚合物单体2和聚合物单体3依次按比例加入到第三个反应釜中，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到2号溶液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将2号溶液快速吸入该反应釜的输料管内，待2号溶液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续进行下一批2号溶液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得2号溶液在输料管内缓慢输送，直至下一批2号溶液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的2号溶液快速排出，即2号溶液在该输料管内部继续反应了
15min
；
[0014]步骤六，制备聚合乳液的：通过对应位置的输料泵分别将第一个反应釜的输料管内的1号溶液和第三个反应釜的输料管内的2号溶液的按比例快速注入第四个反应釜内，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到得到聚合乳液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将聚合乳液快速吸入该反应釜的输料管内，待聚合乳液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续进行下一批聚合乳液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得聚合乳液在输料管内缓慢输送，直至下一批聚合乳液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的聚合乳液快速排出，即聚合乳液在该输料管内部继续反应了
15min
；
[0015]步骤七，聚合乳液的初步处理：通过对应位置的输料泵将第四个反应釜的输料管内的聚合乳液快速注入第五个反应釜内，通过制氮机向第五个反应釜内的聚合乳液内通入氮气除氧，时间为
15min
，通氮过程中通过滴加装置将引发剂1按比例加入该反应釜内部，充分混合
15min
，得到初步处理的聚合乳液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将初步处理的聚合乳液快速吸入该反应釜的输料管内，待初步处理的聚合乳液全部进入输料管后，关闭对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压裂用耐盐型减阻剂及其加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤一，生产准备：清理生产现场，确定产品生产方法和配方，检查机械设备是否能正常运转，按配比准备原材料；步骤二，温度控制：通过水泵将水箱内的水分别输送到三个调温器内，通过调温器对水进行加热或降温，其中一个调温器将水调节到常温，再通过水泵分别注入第一个反应釜
、
第二个反应釜
、
第三个反应釜和第四个反应釜的调温罐内，另一个调温器将水温控制在
20℃
以下，再通过水泵注入第五个反应釜内，最后一个调温器将水温控制在
20
‑
25℃
之间，再通过水泵注入第六个反应釜内，保证各个反应釜内以及其外部输料管的温度条件，即各个反应釜与其外部输料管的温度相同，通过各个反应釜内的温度传感器实时监控各个反应釜内的温度，并与调温器配合，及时调节各个反应釜内的温度
。
步骤三，制备1号溶液：通过外部输送泵分别将基础白油
、
司盘类乳化剂和
0P
类表面活性剂依次按比例加入到第一个反应釜中，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到1号溶液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将1号溶液快速吸入该反应釜的输料管内，待1号溶液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，再次通过外部输送泵分别将基础白油
、
司盘类乳化剂和
0P
类表面活性剂依次按比例加入到第一个反应釜中，继续进行下一批1号溶液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得1号溶液在输料管内缓慢输送，直至下一批1号溶液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的1号溶液快速排出，即1号溶液在该输料管内部继续反应了
15min
；步骤四，制备碱的溶解液：通过外部输送泵分别将配液用水和碱类依次按比例加入到第二个反应釜中，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到碱的溶解液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将碱的溶解液快速吸入该反应釜的输料管内，待碱的溶解液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续进行下一批碱的溶解液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得碱的溶解液在输料管内缓慢输送，直至下一批碱的溶解液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的碱的溶解液快速排出，即碱的溶解液在该输料管内部继续反应了
15min
；步骤五，制备2号溶液：通过对应位置的输料泵将第二个反应釜的输料管内的碱的溶解液输入第三个反应釜内，通过外部输送泵分别将聚丙烯类单体
1、
聚合物单体2和聚合物单体3依次按比例加入到第三个反应釜中，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到2号溶液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将2号溶液快速吸入该反应釜的输料管内，待2号溶液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续进行下一批2号溶液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得2号溶液在输料管内缓慢输送，直至下一批2号溶液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的2号溶液快速排出，即2号溶液在该输料管内部继续反应了
15min
；步骤六，制备聚合乳液的：通过对应位置的输料泵分别将第一个反应釜的输料管内的1号溶液和第三个反应釜的输料管内的2号溶液的按比例快速注入第四个反应釜内，通过搅拌机构对其进行搅拌，使其在常温条件下充分混合搅拌
15min
，得到得到聚合乳液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将聚合乳液快速吸入该反应釜的输料管内，待聚合乳液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续进行下一批聚合乳液的制备，同时降低输料泵的输出功率，使得聚合乳液在输料管内缓慢输送，直至下一批聚合乳液制备完
成，提高输料泵的输出功率将输料管内的聚合乳液快速排出，即聚合乳液在该输料管内部继续反应了
15min
；步骤七，聚合乳液的初步处理：通过对应位置的输料泵将第四个反应釜的输料管内的聚合乳液快速注入第五个反应釜内，通过制氮机向第五个反应釜内的聚合乳液内通入氮气除氧，时间为
15min
，通氮过程中通过滴加装置将引发剂1按比例加入该反应釜内部，充分混合
15min
，得到初步处理的聚合乳液，开启对应位置的输料阀，通过对应位置的输料泵将初步处理的聚合乳液快速吸入该反应釜的输料管内，待初步处理的聚合乳液全部进入输料管后，关闭对应位置的输料阀，继续下一批聚合乳液的初步处理，同时同时降低输料泵的输出功率，使得初步处理的聚合乳液在输料管内缓慢输送，直至下一批初步处理的聚合乳液制备完成，提高输料泵的输出功率将输料管内的初步处理的聚合乳液快速排出，即初步处理的聚合乳液在该输料管内部继续反应了
15min
；步骤八，聚合乳液的二次处理：通过对应位置的输料泵将第五个反应釜的输料管内的初步处理的聚合乳液快速注入第六个反应釜内，通过滴加装置将引发剂2按比例滴加到该反应釜内，滴加时间为
15min
，得到二次处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓聪，周其秀，
申请(专利权)人：安徽陆海石油助剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：