一种含废矿物油废物的化学热洗反应器及系统技术方案

本发明专利技术涉及含矿物油废物处理技术领域，公开了一种含废矿物油废物的化学热洗反应器及系统

【技术实现步骤摘要】
一种含废矿物油废物的化学热洗反应器及系统


[0001]本专利技术涉及含矿物油废物处理
，具体涉及一种含废矿物油废物的化学热洗反应器及系统
。

技术介绍

[0002]废矿物油主要来源于机械
、
动力
、
运输等设备维修保养过程，以及工矿企业等生产经营过程中产生的废液压油
、
废机油
、
废润滑油
、
废柴油
、
废齿轮油等
。
矿物油由于受外来杂质污染
、
吸水
、
热分解
、
氧化等因素影响，失去原有的物理和化学性能，形成废矿物油，其废液中通常含有水
、
金属屑末
、
灰尘
、
砂砾
、
纤维物质等杂质
。
废矿物油主要成分有异构烷烃
、
正构烷烃
、
环烷烃
、
烯烃等
。
由于废矿物油含水量高
、
含油量高
、
成分复杂，且含有大量难以降解的有毒有害物质
。
若随意堆放或填埋，不仅会污染周边环境，同时所产生的有毒有害物质会随食物链传递而最终危害人类健康
。
此外，污油泥中含油量较高，是废物中的宝贵资源，如果不进行回收，会造成较大的资源浪费
。
[0003]现有技术中，化学热洗处理技术应用较广，该工艺无害化
、/>减量化
、
资源化程度高，是一种先进的处理技术
。
但是含矿物油废物在进行处理过程中，由于废矿物油的粘性高，使得含矿物油废物在搅动中流动性不好，若要达到预设的标准，则需要提高热洗的时间，效率较低
。
流动性的问题也导致了热洗效果较差，往往需要反复进行热洗处理
。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种含废矿物油废物的化学热洗反应器及系统，以解决现有技术热洗效率低，效果差的上述技术问题
。
[0005]根据本申请的一方面，一种实施例提供一种含废矿物油废物的化学热洗反应器，包括：
[0006]固定设置的热洗反应容器；
[0007]加热所述热洗反应容器中物料的加热装置；和
[0008]固定在所述热洗反应容器上方的搅拌装置；
[0009]其中，所述搅拌装置的搅拌部分插入热洗反应容器中用于围绕热洗反应容器的中轴线周转以搅拌物料；所述搅拌部分具有用于自转以提升物料的自转绞龙；所述自转绞龙至少设置有两件
。
[0010]一种实施例中，所述搅拌装置包括固定在热洗反应容器顶部的机架；所述机架的下方固定连接有固定齿轮；所述固定齿轮的下方设置有驱动件，所述驱动件上连接有至少两件所述自转绞龙，所述自转绞龙向下延伸进热洗反应容器中；所述热洗反应容器的顶端开口处设有支撑环板，所述自转绞龙从支撑环板的内孔穿过；每件所述自转绞龙上同轴固定连接有承托板，所述承托板的一部分支承在支撑环板的内孔边缘上；所述自转绞龙的顶端连接自转齿轮，所述自转齿轮与固定齿轮啮合
。
[0011]一种实施例中，所述自转绞龙包括自转驱动轴和连接在所述自转驱动轴下端的螺
旋桨叶；所述螺旋桨叶伸入热洗反应容器的底部
。
[0012]一种实施例中，所述搅拌装置还包括驱动电机；所述驱动电机的主轴向下穿过机架和固定齿轮并固定连接驱动件
。
[0013]一种实施例中，所述搅拌部分周转轨迹的中轴线与热洗反应容器同轴；所述主轴连接驱动件的中心点
。
[0014]一种实施例中，所述加热装置的发热部分置入所述热洗反应容器中，并避让所述搅拌装置的运动轨迹
。
[0015]一种实施例中，所述加热装置包括插入所述热洗反应容器中的电加热棒；所述电加热棒靠近热洗反应容器的内壁设置
。
[0016]一种实施例中，所述电加热棒设置有多根，多根所述电加热棒环绕热洗反应容器的中轴线设置，且均匀间隔布置
。
[0017]一种实施例中，每根所述电加热棒外均套设有加热套；多根所述加热套之间连接有用于导通每一根加热套的环管
。
[0018]根据本申请的另一方面，一种实施例提供了一种化学热洗反应系统，包括如上任意一项所述的含废矿物油废物的化学热洗反应器；所述化学热洗反应器的进料口通过管路连接供料装置，所述供料装置包括供料罐和固定在管路上的泵送设备；所述化学热洗反应器的出料口连接缓存罐
。
[0019]本申请的上述实施例，加热热洗反应容器，提供一个稳定的热洗温度
。
含废矿物油废物温度升高后，黏度更低，流动性更佳，搅拌混合更为容易
。
搅拌装置的搅拌部分围绕热洗反应容器的中轴线周转以搅拌物料；此时物料在横向的流动性较大
。
与此同时，搅拌部分中自转绞龙发生自转，可进一步提高物料在横向上的搅动；并且，绞龙的螺旋可以推动与其接触的物料上升，上升后由于自重而下降；以此形成物料纵向运动
。
物料经过上述的横向搅动和纵向搅动，流动较快，热洗反应容器中不容易出现死区，流动性较佳的物料可以充分吸收加热装置产生的热量，且温度均匀稳定，大大缩减了含废矿物油废物物料的热洗时间，效率得到提升的同时，热洗效果较佳
。
热洗反应容器的底部具有出料口，可以依次卸出热洗后的物料
。
附图说明
[0020]图1是一种实施例中含废矿物油废物的化学热洗反应器之示意图；
[0021]图2是一种实施例中含废矿物油废物的化学热洗反应器之示意图；
[0022]图3是一种实施例中图2的
A
‑
A
剖视示意图；
[0023]图4是一种实施例中图2的
B
‑
B
剖视示意图；
[0024]图5是一种实施例中物料搅动时的运动示意图；
[0025]附图标记：
[0026]1‑
出料口；2‑
锥壳；3‑
螺旋桨叶；4‑
电加热棒；5‑
加热套；6‑
机架；7‑
自转驱动轴；8‑
自转齿轮；9‑
固定齿轮；
10
‑
驱动电机；
11
‑
驱动件；
12
‑
环管；
13
‑
热洗反应容器；
14
‑
格栅；
15
‑
伸缩导出管；
16
‑
支撑环板；
17
‑
承托板；
18
‑
进料口；
19
‑
支撑圆板；
20
‑
循环导流筒；
21
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含废矿物油废物的化学热洗反应器，其特征在于，包括：固定设置的热洗反应容器；加热所述热洗反应容器中物料的加热装置；和固定在所述热洗反应容器上方的搅拌装置；其中，所述搅拌装置的搅拌部分插入热洗反应容器中用于围绕热洗反应容器的中轴线周转以搅拌物料；所述搅拌部分具有用于自转以提升物料的自转绞龙；所述自转绞龙至少设置有两件
。2.
根据权利要求1所述的含废矿物油废物的化学热洗反应器，其特征在于，所述搅拌装置包括固定在热洗反应容器顶部的机架；所述机架的下方固定连接有固定齿轮；所述固定齿轮的下方设置有驱动件，所述驱动件上连接有至少两件所述自转绞龙，所述自转绞龙向下延伸进热洗反应容器中；所述热洗反应容器的顶端开口处设有支撑环板，所述自转绞龙从支撑环板的内孔穿过；每件所述自转绞龙上同轴固定连接有承托板，所述承托板的一部分支承在支撑环板的内孔边缘上；所述自转绞龙的顶端连接自转齿轮，所述自转齿轮与固定齿轮啮合
。3.
根据权利要求2所述的含废矿物油废物的化学热洗反应器，其特征在于，所述自转绞龙包括自转驱动轴和连接在所述自转驱动轴下端的螺旋桨叶；所述螺旋桨叶伸入热洗反应容器的底部
。4.
根据权利要求2所述的含废矿物油废物的化学热洗反应器，其特征在于，所述搅拌装置还包括驱动电机；所述驱动电机的主轴向下穿过机架和固定齿轮并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊超，
申请(专利权)人：沙雅瑞耘环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：