一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法，属于油田化学用品技术领域，它解决了合成基钻井液用辅助乳化剂制备效率低、乳化率低、电稳定性差等问题。包括以下制备步骤：步骤一，生产准备；步骤二，一次混合；步骤三，二次混合；步骤四，三次混合；步骤五，四次混合；步骤六，冷却成型：将IV号乳化液输送至冷却塔中，冷却后，即得到合成基钻井液用辅助乳化剂。本合成基钻井液用辅助乳化剂，外观、乳化率、电稳定性均满足技术指标，本制备方法实现稳定依次添加物料，若干排通道式搅拌管首尾相连形成一个完整的单向通道，可进行流水线式输送、混合搅拌，边搅拌边混合，生产效率高；注料配比稳定；温度稳定且可调节。温度稳定且可调节。温度稳定且可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于油田化学用品
，涉及一种辅助乳化剂，特别是一种合成基钻井液用辅助乳化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]油基钻井液是以油为连续相，水为分散相，配合乳化剂、提切剂、封堵剂、降滤失剂、碱以及其他化学剂组成的钻井液体系。
[0003]随着复杂井的日益增多和环保法规的日益严格，对钻井液的性能提出了更高的要求。合成基钻井液是在水基钻井液不能满足井下复杂情况的性能要求。
[0004]辅助乳化剂是油基钻井液体系中最关键的处理剂，它能够降低油和水之间的界面张力，在油水界面处形成具有一定强度的吸附膜，使水相能够在油相中形成均匀的小液滴，提高整个油包水体系的稳定性。但是现有的辅助乳化剂乳化率差、电稳定性差，生产制备效率低。
[0005]经检索，如中国专利文献公开了油基钻井液用复合乳化剂及其制备方法和应用【申请号：201410537982.8；公开号：CN105567183A】。这种复合乳化剂及其制备方法和应用，主要解决现有技术中油基钻井液乳化剂品种少，乳化性能、耐温性能差的问题。本专利技术通过采用一种包括主乳化剂和辅助乳化剂的油基钻井液用复合乳化剂，主乳化剂选自式(I)所示结构中的至少一种，辅助乳化剂选自多元醇型非离子表面活性剂中的至少一种，且所述主乳化剂与辅助乳化剂的比例满足0＜辅助乳化剂：主乳化剂≤的技术方案，较好的解决了上述问题，虽然具有一定的乳化性能及耐温性能，但是乳化率差、电稳定性差，同时该生产制备方法效率低。
[0006]基于此，我们提出一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法，本合成基钻井液用辅助乳化剂，外观、乳化率、电稳定性均满足技术指标，本制备方法实现稳定依次添加物料，若干排通道式搅拌管首尾相连形成一个完整的单向通道，可进行流水线式输送、混合搅拌，边搅拌边混合，生产效率高；注料配比稳定；温度稳定且可调节。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现合成基钻井液用辅助乳化剂的乳化率、电稳定性高，同时保证稳定高效制备生产辅助乳化剂。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009]一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法，包括以下制备步骤：
[0010]步骤一，生产准备：清理生产现场，确定产品工艺和配方，检查机械设备是否能正常运转，按配比准备原材料；
[0011]步骤二，一次混合：开启第一反应釜搅拌，通过单位注料器将乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C按比例加入到第一反应釜中，常温条件下充分混合后，反应1h，得到I号乳化液，收
集到第一反应釜侧部的储存保温箱内部；
[0012]步骤三，二次混合：导热油炉调至210℃加热4h，将第二反应釜温度升至140℃，通过单位注料器将I号乳化液和乳化剂D按比例加入第二反应釜，搅拌反应1h，然后注入保温通道箱，导热油炉通过调节保温通道箱的温度至170℃，计时保温除水2h，得到II号乳化液，收集到保温通道箱侧部的储存保温箱内部；
[0013]步骤四，三次混合：通过导热油炉将第三反应釜温度升至150℃，通过单位注料器将II号乳化液和马来酸酐按比例加入第三反应釜，搅拌保温2h，得到III号乳化液，收集到第三反应釜侧部的储存保温箱内部；
[0014]步骤五，四次混合：通过导热油炉将第四反应釜温度升至150℃，通过单位注料器将III号乳化液和白油按比例加入第四反应釜，边搅拌边加入，充分反应1
‑
2h后，得到IV号乳化液，收集到第四反应釜侧部的储存保温箱内部；
[0015]步骤六，冷却成型：将IV号乳化液输送至冷却塔中，冷却后，即得到合成基钻井液用辅助乳化剂。
[0016]所述步骤二中，乳化剂A为酰胺醇类非离子表面活性剂，乳化剂B为脂肪酸酯类，乳化剂C为木质素磺酸盐，乳化剂A与乳化剂B以及乳化剂C的重量混合比例为2∶2∶1。
[0017]所述步骤三中，乳化剂D为二乙烯三胺，I号乳化液与乳化剂D的重量混合比例为6∶1。
[0018]所述步骤四中，II号乳化液与马来酸酐的重量混合比例为12∶1。
[0019]所述步骤五中，III号乳化液与白油的重量混合比例为3∶1。
[0020]所述单位注料器挤出的物料的重量为挤出体积与挤出物料的密度的乘积。
[0021]一种合成基钻井液用辅助乳化剂，包括所述的方法制备的合成基钻井液用辅助乳化剂。
[0022]一种合成基钻井液用辅助乳化剂及其制备方法，包括依次设置的第一反应釜和第二反应釜、依次设置的保温通道箱、第三反应釜和第四反应釜以及若干储料罐，所述第二反应釜和保温通道箱相连通，第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜上均设有若干单位注料器，第一反应釜、保温通道箱、第三反应釜和第四反应釜上均设有储存保温箱，第一反应釜的侧部设置有导热油炉，导热油炉分别与第一反应釜、第二反应釜、保温通道箱、第三反应釜和第四反应釜相连通，第四反应釜的侧部设置有冷却塔，冷却塔与第四反应釜上设置的储存保温箱相连通。
[0023]采用以上结构，储料罐内部装有制备原料，乳化剂A、乳化剂B、乳化剂D、马来酸酐和白油；
[0024]一次混合：开启第一反应釜搅拌，通过第一反应釜上的若干单位注料器将储料罐内部的乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C按比例加入到第一反应釜中，导热油炉控制第一反应釜的温度为常温，常温条件下充分混合后，反应h，得到I号乳化液，排入收集到第一反应釜侧部的储存保温箱内部；
[0025]二次混合：导热油炉调至210℃加热4h，将第二反应釜温度升至140℃，通过对应的单位注料器分别将I号乳化液和乳化剂D按比例加入第二反应釜，搅拌反应1h，然后注入保温通道箱，导热油炉通过调节保温通道箱的温度至170℃，计时保温除水2h，得到II号乳化液，排入到保温通道箱侧部的储存保温箱内部；
[0026]三次混合：通过导热油炉将第三反应釜的温度升至150℃，通过对应的单位注料器分别将II号乳化液和马来酸酐按比例加入第三反应釜，搅拌保温2h，得到III号乳化液，收集到第三反应釜侧部的储存保温箱内部；
[0027]四次混合：通过导热油炉将第四反应釜温度升至150℃，通过对应的单位注料器分别将III号乳化液和白油按比例加入第四反应釜，边搅拌边加入，充分反应1
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2h后，得到IV号乳化液，收集到第四反应釜侧部的储存保温箱；
[0028]冷却成型：将IV号乳化液输送至冷却塔中，冷却后，即得到合成基钻井液用辅助乳化剂。
[0029]所述第一反应釜包括釜本体，釜本体的内部设有通道式搅拌组件，釜本体的底部设有进料避让孔、出料避让孔和进油管，釜本体的上部设有回油管，进油管与导热油炉的出油端之间通过保温管道连接，回油管与导热油炉的回油端之间通过保温管道连接，通道式搅拌组件分别与进料避让孔和出料避让孔相匹配，储存保温箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成基钻井液用辅助乳化剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一，生产准备：清理生产现场，确定产品工艺和配方，检查机械设备是否能正常运转，按配比准备原材料；步骤二，一次混合：开启第一反应釜搅拌，通过单位注料器将乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C按比例加入到第一反应釜中，常温条件下充分混合后，反应1h，得到I号乳化液，收集到第一反应釜侧部的储存保温箱内部；步骤三，二次混合：导热油炉调至210℃加热4h，将第二反应釜温度升至140℃，通过单位注料器将I号乳化液和乳化剂D按比例加入第二反应釜，搅拌反应1h，然后注入保温通道箱，导热油炉通过调节保温通道箱的温度至170℃，计时保温除水2h，得到II号乳化液，收集到保温通道箱侧部的储存保温箱内部；步骤四，三次混合：通过导热油炉将第三反应釜温度升至150℃，通过单位注料器将II号乳化液和马来酸酐按比例加入第三反应釜，搅拌保温2h，得到III号乳化液，收集到第三反应釜侧部的储存保温箱内部；步骤五，四次混合：通过导热油炉将第四反应釜温度升至150℃，通过单位注料器将III号乳化液和白油按比例加入第四反应釜，边搅拌边加入，充分反应1
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2h后，得到IV号乳化液，收集到第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓聪，周其秀，
申请(专利权)人：安徽陆海石油助剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：