具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，涉及金属铸件表面加工技术领域，用于解决管状金属铸件开孔焊接时，整体效率较低，且需要拆装焊接件或者更换处理设备才可以进行焊接铸件后期打磨抛光工作，流程较为复杂的问题；本发明专利技术是通过电机转动带动限位罩转动的同时，使得位于焊接筒内的转盘转动，限位罩的转动通过连接杆带动限位槽内滑套的上下活动，从而实现整个焊接枪尖端以

【技术实现步骤摘要】
具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置


[0001]本专利技术涉及金属铸件表面加工
，具体为具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置
。

技术介绍

[0002]传统金属铸件的加工方法通常有直接利用型材铸造
、
锻造
、
冲压和焊接等操作方式，而常用的焊接手段则采用加热
、
加压，或两者并用，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和连接方式，通常在将两个铸件进行焊接成型后需要对铸件的焊接处进行焊渣处理；依据焊接技术的不同，金属铸件连接面处的焊渣数量以及大小不同，通常在金属铸件连接处出现鼓包，需要工人采用角磨机逐一打磨，直至连接处光滑平整，但对于管件与管件之间的焊接，通常在单侧管道上开设有孔洞，这里的孔洞特殊，带有弧度，如图1所示，此时再将另一个管件插入孔洞中，确保连接处缝隙小，此时就可以进行焊接工作，通常采用人为上手焊接，或者机械臂焊接，前者焊接过程还需特定工装对
T
型管件进行固定，环形焊接难度大，而后者焊接精度
、
效率较高，但处理手段单一，后期还需要对
T
型管件拆装夹紧并进行表面打磨抛光处理，同时由于金属铸件进行打磨处理产生的粉尘较大，且还需要逐面进行检查，延长了工人处于恶劣环境中的时间，降低金属铸件生产效率的同时，损害员工身体健康；为此，我们提出具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于管状金属铸件开孔焊接时，整体效率较低，且需要拆装焊接件或者更换处理设备才可以进行焊接铸件后期打磨抛光工作，流程较为复杂，且打磨抛光时未对金属粉尘进行处理的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，包括放置架
、
焊接筒和筒门，所述放置架的顶部通过螺栓固定有焊接筒，且位于焊接筒一侧滑动连接有筒门，所述放置架的一侧通过螺栓固定有限位架，且位于限位架上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑套，且位于滑套上通过螺栓固定有焊接枪，所述滑套的底部通过轴承转动连接有连接杆，所述放置架的一侧安装有气罐，且气罐与焊接枪通过导气管相连接；所述焊接筒内活动连接有转盘，且位于转盘的顶部开设有滑道，所述滑道内对称滑动连接有放置块，所述滑道的中心处通过轴承活动连接有转板，且位于转板的两侧通过轴承对称转动连接有转杆，一个所述放置块的顶部通过点焊固定有限位筒，所述限位筒的顶部安装有第二调节栓，另一个所述放置块的顶部通过螺栓固定有压料板，所述转杆的一端分别与限位筒和压料板活动连接
。
[0005]进一步的，所述放置架的一侧通过螺栓固定有罩壳，且位于罩壳的两侧内壁活动连接有第一齿柱，所述第一齿柱的一端贯穿罩壳并通过点焊固定有限位罩，所述放置架的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端固定有第二齿柱，所述第二齿柱的一端贯穿罩壳并与第一齿柱啮合连接
。
[0006]进一步的，所述限位罩的一侧滑动连接有滑块，所述限位罩的顶部安装有第一调节栓，且位于第一调节栓的一端贯穿限位罩顶部并与滑块活动连接，所述连接杆的一端与滑块一侧活动连接
。
[0007]进一步的，所述转盘的底部通过螺栓固定有转动柱，且转动柱与第一电机输出端通过皮带相套接，所述放置架的一侧滑动连接有转动摩擦皮带，且转动摩擦皮带的一侧贯穿焊接筒，所述焊接筒的一侧安装有抽料风扇
。
[0008]进一步的，所述放置架的顶部一侧安装有夹筒，且位于夹筒内活动连接有转套，所述转套内壁通过螺栓对称固定有伸缩柱，且位于伸缩柱的一端固定有夹板
。
[0009]该具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理步骤为：步骤一：
T
型钢管的组装，将焊接筒的一侧筒门打开，将
T
型钢管横梁部位端部卡入限位筒中，另一端放置于压料板上，人为手动调节，使得钢管横梁开孔位置与转盘中心位置重合，同时将
T
型钢管竖直部位从夹筒顶部放入，钢管下降过程中与钢管横梁孔洞重合，转板转动拉动放置块两侧转杆，两侧放置块向内带动限位筒和压料板挤压钢管横梁，实现
T
型钢管的组装固定；步骤二：
T
型钢管旋转焊接，待放置块上
T
型钢管组装好后，启动位于放置架上的电机，电机带动转盘转动的同时也会带动罩壳一侧的限位罩转动，限位罩转动的同时带动连接杆上下活动，从而拉动限位架上滑套运动，从而带动焊接枪对
T
型钢管进行旋转焊接；步骤三：冷却打磨，待
T
型钢管焊接结束后，位于另一侧限位架上的转动摩擦皮带开始滑向夹筒侧移动，此时的
T
型钢管焊接位置与转动摩擦皮带相抵接，与此同时连接转动摩擦皮带限位架同样开始上下运动，而限位架上限位槽由弧形改为直线形，导致转动摩擦皮带对
T
型钢管两侧进行挤紧打磨，转盘的转动带动
T
型钢管转动，而转动摩擦皮带的启动开始不断打磨
T
型钢管焊接部位，去除焊渣
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过电机转动带动限位罩转动的同时，使得位于焊接筒内的转盘转动，限位罩的转动通过连接杆带动限位槽内滑套的上下活动，从而实现整个焊接枪尖端以
T
型钢管连接面前端为中心上下摆动，配合上放置块上限位筒以及压料板对
T
型钢管端部固定，以及放置架顶部夹筒对
T
型钢管竖直管道的夹取固定，从而方便整个焊接枪对转盘上转动的
T
型钢管进行旋转焊接，保证了
T
型钢管连接处焊接全面性，提高了
T
型钢管焊接效率；本专利技术中，通过在限位架上安装有转动摩擦皮带，利用连接杆拉动位于直线限位槽内的滑套，从而带动滑套上的转动摩擦皮带抵接
T
型钢管的焊接部位，整个滑套在直线限位槽上移动时，配合上转盘带动
T
型钢管转动，对
T
型钢管凹面进行注重加压打磨，而对于
T
型钢管突出部位进行减压打磨，从而保证
T
型钢管焊接连接处打磨的全面性，从而使得
T
型钢管焊接连接处打磨更加均匀
。
附图说明
[0011]图1为
T
型钢管头尾连接主视结构示意图；图2为本专利技术的金属铸件表面加工处理装置整体结构示意图；图3为本专利技术的金属铸件表面加工处理装置主视剖面结构示意图；图4为本专利技术的电机与转盘
、
罩壳连接结构示意图；图5为本专利技术的转板与两侧放置块连接结构示意图；图6为本专利技术的限位罩整体结构示意图；图7为本专利技术的夹筒俯视结构示意图；图8为本专利技术的转动摩擦皮带整体结构示意图
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，包括放置架（1）
、
焊接筒（2）和筒门（3），所述放置架（1）的顶部通过螺栓固定有焊接筒（2），且位于焊接筒（2）一侧滑动连接有筒门（3），其特征在于，所述放置架（1）的一侧通过螺栓固定有限位架（6），且位于限位架（6）上对称开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内滑动连接有滑套（8），且位于滑套（8）上通过螺栓固定有焊接枪（5），所述滑套（8）的底部通过轴承转动连接有连接杆（
16
），所述放置架（1）的一侧安装有气罐（4），且气罐（4）与焊接枪（5）通过导气管相连接；所述焊接筒（2）内活动连接有转盘（
17
），且位于转盘（
17
）的顶部开设有滑道（
19
），所述滑道（
19
）内对称滑动连接有放置块（
20
），所述滑道（
19
）的中心处通过轴承活动连接有转板（
23
），且位于转板（
23
）的两侧通过轴承对称转动连接有转杆（
24
），一个所述放置块（
20
）的顶部通过点焊固定有限位筒（
21
），所述限位筒（
21
）的顶部安装有第二调节栓（
22
），另一个所述放置块（
20
）的顶部通过螺栓固定有压料板（
25
），所述转杆（
24
）的一端分别与限位筒（
21
）和压料板（
25
）活动连接
。2.
根据权利要求1所述的具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，其特征在于，所述放置架（1）的一侧通过螺栓固定有罩壳（
10
），且位于罩壳（
10
）的两侧内壁活动连接有第一齿柱（
11
），所述第一齿柱（
11
）的一端贯穿罩壳（
10
）并通过点焊固定有限位罩（
13
），所述放置架（1）的一侧内壁通过螺栓固定有电机（9），且位于电机（9）的输出端固定有第二齿柱（
12
），所述第二齿柱（
12
）的一端贯穿罩壳（
10
）并与第一齿柱（
11
）啮合连接
。3.
根据权利要求2所述的具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，其特征在于，所述限位罩（
13
）的一侧滑动连接有滑块（
14
），所述限位罩（
13
）的顶部安装有第一调节栓（
15
），且位于第一调节栓（
15
）的一端贯穿限位罩（
13
）顶部并与滑块（
14
）活动连接，所述连接杆（
16
）的一端与滑块（
14
）一侧活动连接
。4.
根据权利要求3所述的具有焊渣清理功能的金属铸件表面加工处理装置，其特征在于，所述转盘（
17
）的底部通过螺栓固定有转动柱（
18
），且转动柱（

【专利技术属性】
技术研发人员：王年胜，李卯嘉，王年顺，
申请(专利权)人：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：