本实用新型专利技术公开了一种铸钢件废砂清理装置,属于铸钢件技术领域。本实用新型专利技术用于解决拆解覆膜砂设备需要根据铸钢件外形调换相适配的部件，费时费力，影响加工效率；同时装置拆卸膜料的废砂不便收集，影响加工进程的技术问题，本实用新包括撑架；支撑架的顶部固定安装有滑动横梁，滑动横梁的表面套接安装有清砂机构。本实用新型专利技术滑动槽辅助滑杆与滑动块滑动连接，调节两组清砂机构之间的间距，方便将不同型号的铸钢件固定在夹头之间，在利用锁栓将滑动块与滑杆固定锁紧，用于清砂机构将铸钢件持续夹持，由振动电机利用夹头带动铸钢件高频震动，将铸钢件表面附着的废砂抖落清除，完成不同铸钢件上废砂清理，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件废砂清理装置
[0001]本技术涉及铸钢件
，具体为一种铸钢件废砂清理装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件常采用水玻璃砂或熔膜铸造，但由于水玻璃砂溃散差，铸件清理较为困难，熔膜铸造成本相对较高，现在覆膜砂已逐步被广泛应用于铸钢件的生产。
[0003]现有铸钢件初步铸膜加工完成后，需要对其表面覆膜砂模具进行拆解，而现有拆解覆膜砂设备需要根据铸钢件外形调换相适配的部件，费时费力，影响加工效率；同时装置拆卸膜料的废砂不便收集，影响加工进程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种铸钢件废砂清理装置,以解决拆解覆膜砂设备需要根据铸钢件外形调换相适配的部件，费时费力，影响加工效率；同时装置拆卸膜料的废砂不便收集，影响加工进程问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铸钢件废砂清理装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部固定安装有滑动横梁，所述滑动横梁的表面套接安装有清砂机构，所述清砂机构的顶部固定安装有滑动块，所述清砂机构的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴上套接安装有夹头，所述支撑架的底部固定连接有固定框架；
[0007]所述固定框架的中部滑动卡接安装有收集架，所述收集架包括托盘，所述托盘的顶端卡接安装有网框，所述收集架的外壁上固定安装有把手和侧滑块，所述固定框架的底端固定安装有减震底座。
[0008]作为本技术进一步改进的方案，所述支撑架呈到“V”字形结构设计，所述滑动横梁中部开设有与滑动块套接的滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有与滑动块接触的滑杆。
[0009]作为本技术进一步改进的方案，所述清砂机构数量为两组并对称设置，所述清砂机构的中部为金属支架，所述滑动块侧边设有与滑杆锁止连接的锁栓，所述夹头远离振动电机的一侧表面设有橡胶套。
[0010]作为本技术进一步改进的方案，所述固定框架内壁上凹陷设有与侧滑块连接的凹槽，所述收集架的架体内壁底部凸出安装有内托架，所述托盘侧边通过内托架与收集架卡接。
[0011]作为本技术进一步改进的方案，所述网框的上层设有16目复合纤维网，且网框的下层设有16目金属丝网，所述把手的表面设有防滑套。
[0012]作为本技术进一步改进的方案，所述减震底座顶端固定安装有与固定框架连接的弹簧支架，所述弹簧支架数量为若干组，所述减震底座的底壁上固定安装有橡胶垫，且
橡胶垫的底壁上设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过支撑架将清砂机构架起，滑动槽辅助滑杆与滑动块滑动连接，调节两组清砂机构之间的间距，方便将不同型号的铸钢件固定在夹头之间，在利用锁栓将滑动块与滑杆固定锁紧，用于清砂机构将铸钢件持续夹持，由振动电机利用夹头带动铸钢件高频震动，将铸钢件表面附着的废砂抖落清除，完成不同铸钢件上废砂清理，适用性强。
[0015]2、通过侧滑块辅助收集架与固定框架滑动连接，用于接住铸钢件清除抖落产生的废砂，利用网框将大小不同的废砂初步分离拦截，避免掉落惯性冲击溅射，通过托盘接住的废砂收集，方便后续集中清理；同时网框用于接住意外掉落的铸钢件，避免安全隐患的产生，以及铸钢件掉落损伤；通过设有弹簧支架辅助减震底座和固定框架连接，保持与清沙机构同步震动，并设有橡胶垫辅助震动底座使用，用于降低装置与地面接触产生的噪音。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术清沙机构结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动块与滑动横梁连接俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术收集架展开结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处结构侧视图。
[0022]图中：1、支撑架；101、滑动横梁；102、滑动槽；103、滑杆；2、清沙机构；201、振动电机；202、夹头；203、滑动块；204、锁栓；3、固定框架；4、减震底座；401、橡胶垫；402、弹簧支架；5、收集架；501、托盘；502、网框；503、内托架；504、把手；505、侧滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]用于解决覆膜砂设备需要根据铸钢件外形调换相适配的部件，费时费力，影响加工效率的问题。
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本实施例的铸钢件废砂清理装置，包括支撑架1；支撑架1的顶部固定安装有滑动横梁101，滑动横梁101的表面套接安装有清砂机构2，清砂机构2的顶部固定安装有滑动块203，滑动槽102辅助滑杆103与滑动块203滑动连接，调节两组清砂机构2之间的间距，方便将不同型号的铸钢件固定在夹头202之间；清砂机构2的底部固定安装有振动电机201，振动电机201的输出轴上套接安装有夹头202，支撑架1的底部固定连接有固定框架3，振动电机201利用夹头202带动铸钢件高频震动，将铸钢件表面附着的废砂抖落清除，完成不同铸钢件上废砂清理。
[0027]支撑架1呈到“V”字形结构设计，滑动横梁101中部开设有与滑动块203套接的滑动
槽102，滑动槽102内部固定安装有与滑动块203接触的滑杆103。
[0028]清砂机构2数量为两组并对称设置，清砂机构2的中部为金属支架，滑动块203侧边设有与滑杆103锁止连接的锁栓204，夹头202远离振动电机201的一侧表面设有橡胶套。
[0029]滑动槽102辅助滑杆103与滑动块203滑动连接，调节两组清砂机构2之间的间距，方便将不同型号的铸钢件固定在夹头202之间，适用性强；利用锁栓204将滑动块203与滑杆103固定锁紧，用于清砂机构2将铸钢件持续夹持。
[0030]实施例二：
[0031]用于解决装置拆卸膜料的废砂不便收集，影响加工进程的问题。
[0032]请参阅图1、图4、图5所示，本实施例的铸钢件废砂清理装置，固定框架3的中部滑动卡接安装有收集架5，收集架5包括托盘501，托盘501的顶端卡接安装有网框502，收集架5的外壁上固定安装有把手504和侧滑块505，固定框架3的底端固定安装有减震底座4，收集架用于接住铸钢件清除抖落产生的废砂。
[0033]固定框架3内壁上凹陷设有与侧滑块505连接的凹槽，收集架5的架体内壁底部凸出安装有内托架503，托盘501侧边通过内托架503与收集架5卡接。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件废砂清理装置，包括支撑架（1）；其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有滑动横梁（101），所述滑动横梁（101）的表面套接安装有清砂机构（2），所述清砂机构（2）的顶部固定安装有滑动块（203），所述清砂机构（2）的底部固定安装有振动电机（201），所述振动电机（201）的输出轴上套接安装有夹头（202），所述支撑架（1）的底部固定连接有固定框架（3）；所述固定框架（3）的中部滑动卡接安装有收集架（5），所述收集架（5）包括托盘（501），所述托盘（501）的顶端卡接安装有网框（502），所述收集架（5）的外壁上固定安装有把手（504）和侧滑块（505），所述固定框架（3）的底端固定安装有减震底座（4）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件废砂清理装置，其特征在于，所述支撑架（1）呈到“V”字形结构设计，所述滑动横梁（101）中部开设有与滑动块（203）套接的滑动槽（102），所述滑动槽（102）内部固定安装有与滑动块（203）接触的滑杆（103）。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件废砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王年胜，李卯嘉，王年顺，
申请(专利权)人：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。