本实用新型专利技术涉及铬金属回收技术领域，尤其是指一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，包括：底板和设于所述底板上的安装架；滑动设于所述底板上的运输机构；设于所述运输机构上的震动机构；设于所述安装架上的连接管，所述连接管用于连接外界的鼓风机；至少一个设于所述连接管的出风管；及设于所述底板上的动力机构，所述动力机构与所述运输机构驱动连接。本实用新型专利技术的用于含铬皮屑气化系统的除尘装置采用自动化的方式，对成品进行除尘，具有除尘效率高和除尘效果好的效果，十分值得推广。十分值得推广。十分值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置
[0001]本技术涉及铬金属回收
，尤其是指一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置。
技术介绍
[0002]铬，化学符号Cr，原子序数为24，在元素周期表中属VIB族。铬在地壳中的含量为0.01％，居第17位。呈游离态的自然铬极其罕见，主要存在于铬铅矿中。铬在工业生产中十分常见，铬用于制不锈钢、汽车零件、工具、磁带和录像带等；铬镀在金属上可以防锈，也叫可多米，坚固美观；铬可用于制不锈钢；红、绿宝石的色彩也来自于铬；作为现代科技中最重要的金属之一，以不同百分比熔合的铬镍钢千变万化，种类繁多，应用十分广泛。
[0003]中国专利申请(申请号202120990615.9)公开了一种含铬皮屑裂解气化系统，包括进料系统、破碎系统、储料系统、烘干系统、造粒系统和裂解气化系统，所述进料系统包括分别用于输送含铬皮屑、木屑的第一进料仓和第二进料仓，所述破碎系统包括与所述第一进料仓连接的破碎装置，所述烘干系统包括烘干装置，所述储料系统包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓设于所述破碎装置与所述烘干装置进料端之间，所述造粒系统包括造粒装置和混料仓，所述第二储料仓设于所述烘干装置与所述混料仓之间，所述第二进料仓与所述混料仓连接，所述裂解气化系统包括裂解气化装置。该申请的技术方案采用合理科学的工艺流程搭配连贯性加工设备，减少操作人员的劳动强度，也使得含铬皮屑在处理过程中“不落地”，减少污染物外泄；同时将粉化烘干后的含铬皮屑与木屑进行混合，木屑能够提供相应的纤维进行造粒塑形，避免含铬皮屑在造粒装置内受热熔融导致成型效果差，木屑也能够提高颗粒燃料的可燃性，有助于提高裂解气化的效率。但是当含铬皮屑在熔融成型得到成品，在出料后，表面会附着很多灰尘等杂质，因此有必要研究一宗解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，包括：底板和设于所述底板上的安装架；滑动设于所述底板上的运输机构；设于所述运输机构上的震动机构；设于所述安装架上的连接管，所述连接管用于连接外界的鼓风机；至少一个设于所述连接管的出风管；及设于所述底板上的动力机构，所述动力机构与所述运输机构驱动连接。
[0006]作为优选，所述震动机构包括设于运输机构上的承载板以及多个作用于所述承载板和所述运输机构的弹性件和振动器。
[0007]作为优选，所述运输机构包括设于所述底板上的车体以及设于所述车体的四个转轮，所述底板上设有两个用于限制所述车体移动轨迹的限位块。
[0008]作为优选，所述动力机构包括转动设置所述底板上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接
的螺母以及设于底板上的电机，所述螺母与运输机构连接，所述电机与所述丝杆驱动连接。
[0009]作为优选，所述承载板上设置有装载盒，所述装载盒的一端与所述承载板铰接，所述装载盒凹设有第一磁铁，所述承载板凹设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁。
[0010]作为优选，每两个所述转轮分别设置于所述车体的两侧边，两个所述限位块分别与所述车体的两侧边的转轮抵触。
[0011]本技术的有益效果：本技术的用于含铬皮屑气化系统的除尘装置采用自动化的方式，对成品进行除尘，具有除尘效率高和除尘效果好的效果，十分值得推广。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大示意图；
[0014]图3为图1中B部的放大示意图；
[0015]图4为本技术的实施例的动力机构的结构示意图。
[0016]附图标记分别为：1、底板；2、安装架；3、连接管；4、出风管；5、车体；6、转轮；7、限位块；8、承载板；9、弹性件；10、振动器； 11、丝杆；12、螺母；13、电机；14、装载盒；15、第一磁铁；16、第二磁铁。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，包括：底板1和设于所述底板1上的安装架2；具体地，所述安装架2为龙门架；滑动设于所述底板1上的运输机构；设于所述运输机构上的震动机构；设于所述安装架2上的连接管3，所述连接管3用于连接外界的鼓风机；至少一个设于所述连接管3的出风管4；及设于所述底板1上的动力机构，所述动力机构与所述运输机构驱动连接。当需要对成品进行除尘时，将物成品放置于震动机构上，震动机构带动成品震动，从而将成品身上附着的灰尘杂质甩下，同时启动动力机构，动力机构便带动运输机构移动，当运送机机构移动到安装架2处时，启动外界的鼓风机，气流便会从鼓风机出发，经过连接管3，最后从出风管4吹出，吹到成品上，从而成品进行进一步的除尘，本技术的用于含铬皮屑气化系统的除尘装置采用自动化的方式，对成品进行除尘，具有除尘效率高和除尘效果好的效果，十分值得推广。
[0019]所述运输机构包括设于所述底板1上的车体5以及设于所述车体 5的四个转轮6，所述底板1上设有两个用于限制所述车体5移动轨迹的限位块7。每两个所述转轮分别设置于所述车体5的两侧边，两个所述限位块7分别与所述车体5的两侧边的转轮抵触。如此设置，使得车体5可以在底板1上移动，同时只会在两个限位块7构成的轨道内滑动，使得车体5的移动轨迹固定，从而使得车体5可以顺利经过安装架2。
[0020]所述震动机构包括设于运输机构上的承载板8以及多个作用于所述承载板8和所述运输机构的弹性件9和振动器10。在本实施例中，所述弹性件9可采用弹簧，弹簧的数量为8个，同时作用于承载板8和车体5，起支撑作用。振动器10的数量为4个，同时作用于承载板8
和车体5，当4个振动器10启动时，会带动承载板8上的成品震动。
[0021]所述动力机构包括转动设置所述底板1上的丝杆11、与所述丝杆11螺纹连接的螺母12以及设于底板1上的电机13，所述螺母12 与运输机构连接，具体地，所述螺母12与所述车体5连接，所述电机13与所述丝杆11驱动连接。启动电机13，电机13便会带动丝杆 11转动，丝杆11的转动便会带动螺母12的移动，螺母12的移动便可以带动车体5移动，所述丝杆11安装在预定位置，使得车体5可以朝安装架2移动。
[0022]所述承载板8上设置有装载盒14。所述装载盒14的一端与所述承载板8铰接，所述装载盒14凹设有第一磁铁15，所述承载板8凹设有与所述第一磁铁15对应的第二磁铁16。设置装载盒14，便于装载成品，而通过第一磁铁15和第二磁铁16的吸附作用，使得装载盒 14可以吸附在承载板8上，从而不影响震动除尘，而当需要出料时，用力转动装载盒14，使第一磁铁15与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，其特征在于，包括：底板和设于所述底板上的安装架；滑动设于所述底板上的运输机构；设于所述运输机构上的震动机构；设于所述安装架上的连接管，所述连接管用于连接外界的鼓风机；至少一个设于所述连接管的出风管；及设于所述底板上的动力机构，所述动力机构与所述运输机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，其特征在于：所述震动机构包括设于运输机构上的承载板以及多个作用于所述承载板和所述运输机构的弹性件和振动器。3.根据权利要求1所述的一种用于含铬皮屑气化系统的除尘装置，其特征在于：所述运输机构包括设于所述底板上的车体以及设于所述车体的四个转轮，所述底板上设有两个用...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉跃，曾广登，
申请(专利权)人：漳州微水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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