本实用新型专利技术涉及一种用于含铬皮屑的多级细化装置，包括机箱，所述机箱的内部和顶部设置有溶解反应机构，所述机箱的底部设置有分离组件，所述溶解反应机构包括与机箱固定连接的碾压箱，所述碾压箱的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一号转动棒，所述一号转动棒的外侧固定安装有一号碾压轮，所述一号碾压轮啮合有二号碾压轮，所述二号碾压轮的内部固定连接有与机箱活动连接的二号转动棒，所述碾压箱的顶部固定连接有进料管，所述机箱的底部固定连接有导管。该用于含铬皮屑的多级细化装置，通过溶解反应机构，方便在进行化合反应处理前，将含铬皮屑进行粉碎处理，而碎末的化学反应更加的迅速充分，有助于提高反应速度和分离效率。度和分离效率。度和分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含铬皮屑的多级细化装置
[0001]本技术涉及含铬皮屑回收
，具体为一种用于含铬皮屑的多级细化装置。
技术介绍
[0002]含铬废革屑是指蓝革被片皮机片成一层或多层结构时所产生的片状废料, 或用削匀机把皮革削成规定的标准厚度时所产生的薄片下脚料，此种废革屑因含有金属铬,又无其它用途,一般作为垃圾弃去。
[0003]目前的大量含铬皮屑处理方法是硫酸亚铁还原法，溶液化合反应时间较长，而且所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量多不便清理，故而提出了一种用于含铬皮屑的多级细化装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于含铬皮屑的多级细化装置，具备反应快，方便排污等优点，解决了产生的污泥量多不便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于含铬皮屑的多级细化装置，包括机箱，所述机箱的内部和顶部设置有溶解反应机构，所述机箱的底部设置有分离组件；
[0006]所述溶解反应机构包括与机箱固定连接的碾压箱，所述碾压箱的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一号转动棒，所述一号转动棒的外侧固定安装有一号碾压轮，所述一号碾压轮啮合有二号碾压轮，所述二号碾压轮的内部固定连接有与机箱活动连接的二号转动棒，所述碾压箱的顶部固定连接有进料管，所述机箱的底部固定连接有导管。
[0007]进一步，所述分离组件包括与机箱底部固定连接的分离箱，所述分离箱左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有推动块，所述分离箱的左右两侧内壁之间固定连接有过滤板，所述分离箱的右侧固定连接有排污管，所述分离箱的底部固定连接有出液管。
[0008]进一步，所述碾压性的内部固定安装有两个轴承，所述一号转动棒和二号转动棒通过轴承与碾压箱转动连接。
[0009]进一步，所述机箱的顶部和碾压箱的底部均开设有孔洞，且孔洞的位置相对应。
[0010]进一步，所述机箱的底部和分离箱的顶部均开设有相适配的流动口，所述导管通过流动口分别与机箱和分离箱相对接。
[0011]进一步，所述分离箱的左侧开设有输送孔，且输送孔与排污管的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于含铬皮屑的多级细化装置，通过溶解反应机构，方便在进行化合反应处理前，将含铬皮屑进行粉碎处理，而碎末的化学反应更加的迅速充分，有助于提高反应速度
和分离效率。
[0014]2、该用于含铬皮屑的多级细化装置，通过分离组件，方便在硫酸亚铁还原反应完成后，通过过滤板对进入分离箱的污泥固体和溶液进行分离，然后由液压缸推动推动块将污泥体运送出排污管，有利于对铬金属的回收再利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构电机俯视剖视示意图。
[0017]图中：1机箱、2碾压箱、3电机、4一号转动棒、5一号碾压轮、6二号碾压轮、7二号转动棒、8进料管、9导管、10分离箱、11液压缸、12推动块、13过滤板、14排污管、15出液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于含铬皮屑的多级细化装置，包括机箱1，机箱1的内部和顶部设置有溶解反应机构，机箱1的底部设置有分离组件。
[0020]溶解反应机构包括与机箱1固定连接的碾压箱2，机箱1的顶部和碾压箱 2的底部均开设有孔洞，且孔洞的位置相对应，方便铬皮屑粉末流入机箱1的内部进行化合反应，碾压箱2的内部固定安装有两个轴承，一号转动棒4和二号转动棒7通过轴承与碾压箱2转动连接，方便带动碾压轮进行转动碾压铬皮屑。
[0021]其中的，碾压箱2的后侧固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有一号转动棒4，一号转动棒4的外侧固定安装有一号碾压轮5，一号碾压轮5 啮合有二号碾压轮6，二号碾压轮6的内部固定连接有与机箱1活动连接的二号转动棒7。
[0022]需要说明的是，碾压箱2的顶部固定连接有进料管8，机箱1的底部固定连接有导管9，机箱1的底部和分离箱10的顶部均开设有相适配的流动口，导管9通过流动口分别与机箱1和分离箱10相对接，方便在化合反应完后的固液倒入分离箱10中。
[0023]需要说明的是，该用于含铬皮屑的多级细化装置，通过溶解反应机构，方便在进行化合反应处理前，将含铬皮屑进行粉碎处理，而碎末的化学反应更加的迅速充分，有助于提高反应速度和分离效率。
[0024]具体的，该用于含铬皮屑的多级细化装置，在处理含铬皮屑时，首先开动电机3，带动一号转动棒4和一号碾压轮5转动，一号碾压轮5带动二号碾压轮6进行啮合运动，含铬皮屑通过进料管8进入碾压箱2内部，在一号碾压轮5和二号碾压轮6时被碾压成粉末，然后通过孔洞流入机箱1内，然后倒入硫酸亚铁溶液进行化学反应，将含铬皮屑进行粉碎处理，而碎末的化学反应更加的迅速充分，有助于提高反应速度和分离效率。
[0025]本实施例中，所述分离组件包括与机箱1底部固定连接的分离箱10，分离箱10左侧固定连接有液压缸11，液压缸11的输出轴固定连接有推动块12，分离箱10的左右两侧内壁之间固定连接有过滤板13，分离箱10的右侧固定连接有排污管14，分离箱10的左侧开设有
输送孔，且输送孔与排污管14的位置相对应，方便将过滤板13上的污泥推送至排污管14，分离箱10的底部固定连接有出液管15。
[0026]需要说明的是，该用于含铬皮屑的多级细化装置，通过分离组件，方便在硫酸亚铁还原反应完成后，通过过滤板13对进入分离箱10的污泥固体和溶液进行分离，然后由液压缸11推动推动块12将污泥体运送出排污管14，有利于对铬金属的回收再利用。
[0027]具体的，该用于含铬皮屑的多级细化装置，在机箱1的化合反应结束后，开启导管9上的阀门，反应后的固液体通过导管9流入分离箱10，液体通过出液管15被回收，固体则在过滤板13上，开启液压缸11推动推动块12，将产生固体污泥通过排污管14排出，有利于对污泥的回收再利用。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)该用于含铬皮屑的多级细化装置，在处理含铬皮屑时，首先开动电机3，带动一号转动棒4和一号碾压轮5转动，一号碾压轮5带动二号碾压轮 6进行啮合运动，含铬皮屑通过进料管8进入碾压箱2内部，在一号碾压轮5 和二号碾压轮6时被碾压成粉末，然后通过孔洞流入机箱1内，然后倒入硫酸亚铁溶液进行化学反应，将含铬皮屑进行粉碎处理，而碎末的化学反应更加的迅速充分，有助于提高反应速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含铬皮屑的多级细化装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部和顶部设置有溶解反应机构，所述机箱(1)的底部设置有分离组件；所述溶解反应机构包括与机箱(1)固定连接的碾压箱(2)，所述碾压箱(2)的后侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有一号转动棒(4)，所述一号转动棒(4)的外侧固定安装有一号碾压轮(5)，所述一号碾压轮(5)啮合有二号碾压轮(6)，所述二号碾压轮(6)的内部固定连接有与机箱(1)活动连接的二号转动棒(7)，所述碾压箱(2)的顶部固定连接有进料管(8)，所述机箱(1)的底部固定连接有导管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于含铬皮屑的多级细化装置，其特征在于：所述分离组件包括与机箱(1)底部固定连接的分离箱(10)，所述分离箱(10)左侧固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴固定连接有推动块(12)，所述分离箱(10)的左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉跃，曾广登，
申请(专利权)人：漳州微水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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