【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锚唇铸钢件,具体为一种固定轨道式锚唇铸钢件。
技术介绍
1、锚唇位于船舶艏部外板两侧的锚链筒出口处,锚唇通常为u形非规则环状结构,内外表面是不规则复杂曲面,锚唇材料为船舶用可焊接低碳钢,主要承受船舶锚固装置收放锚的碰撞力和锚链的磨擦力。
2、现有的锚唇在对锚链进行拉回时,船体本身的消防系统对锚链表面的淤泥冲洗的效果不是很好,残留在锚链表面的淤泥被拉回船舱,将会对船体内部进行一定程度的污染,因此,针对上述问题提出一种固定轨道式锚唇铸钢件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种固定轨道式锚唇铸钢件,以解决船体本身的消防系统对锚链表面的淤泥冲洗的效果不是很好残留在锚链表面的淤泥会对船体内部进行一定程度的污染的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种固定轨道式锚唇铸钢件,包括船体、锚唇和锚,所述船体外侧固定连接有锚唇,所述锚唇内侧滑动连接有锚链,所述锚链一端固定连接有锚,所述锚唇上端开设有进水口,所述锚唇内部开设有容器槽,所述容器槽内侧滑动连接有阻挡板,所述阻挡板内部固定连接有空心管,所述空心管一端固定连接有活塞,所述活塞外侧固定连接有密封圈,所述锚唇外侧开设有出水口,所述出水口一端固定连接有阀门,所述锚唇外侧固定连接有毛刷,所述毛刷一端固定连接有摩擦点,所述锚唇下端开设有冲洗口。
4、优选的,所述阻挡板设有两个,所述阻挡板通过空心管进行连接,所述阻挡板之间相互平行,所述阻挡板均垂直于空心管。
6、优选的,所述密封圈的形状为环形,所述密封圈位于活塞的中间位置,所述密封圈与容器槽两侧紧贴。
7、优选的,所述出水口、阀门、摩擦点和毛刷均设有若干个,所述出水口和阀门之间一一对应,所述出水口与毛刷之间交错设置,所述摩擦点和毛刷之间一一对应,所述出水口和毛刷均匀等距分布在锚唇外侧。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
9、本技术中,锚唇外侧的毛刷将会在锚链向上回收时,对锚链上的淤泥进行清洁,从而达到边冲边刷的效果,能够有效的将锚链上的淤泥进行洗刷,防止淤泥对船体内部进行污染。
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1.一种固定轨道式锚唇铸钢件,包括船体(1)、锚唇(2)和锚(3),其特征在于:所述船体(1)外侧固定连接有锚唇(2),所述锚唇(2)内侧滑动连接有锚链(4),所述锚链(4)一端固定连接有锚(3),所述锚唇(2)上端开设有进水口(12),所述锚唇(2)内部开设有容器槽(13),所述容器槽(13)内侧滑动连接有阻挡板(5),所述阻挡板(5)内部固定连接有空心管(6),所述空心管(6)一端固定连接有活塞(7),所述活塞(7)外侧固定连接有密封圈(8),所述锚唇(2)外侧开设有出水口(10),所述出水口(10)一端固定连接有阀门(11),所述锚唇(2)外侧固定连接有毛刷(9),所述毛刷(9)一端固定连接有摩擦点(14),所述锚唇(2)下端开设有冲洗口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固定轨道式锚唇铸钢件,其特征在于:所述阻挡板(5)设有两个,所述阻挡板(5)通过空心管(6)进行连接,所述阻挡板(5)之间相互平行,所述阻挡板(5)均垂直于空心管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种固定轨道式锚唇铸钢件,其特征在于:所述冲洗口(15)设有若干个,所述冲洗口(1
4.根据权利要求1所述的一种固定轨道式锚唇铸钢件,其特征在于:所述密封圈(8)的形状为环形,所述密封圈(8)位于活塞(7)的中间位置,所述密封圈(8)与容器槽(13)两侧紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种固定轨道式锚唇铸钢件,其特征在于:所述出水口(10)、阀门(11)、摩擦点(14)和毛刷(9)均设有若干个,所述出水口(10)和阀门(11)之间一一对应,所述出水口(10)与毛刷(9)之间交错设置,所述摩擦点(14)和毛刷(9)之间一一对应,所述出水口(10)和毛刷(9)均匀等距分布在锚唇(2)外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种固定轨道式锚唇铸钢件,包括船体(1)、锚唇(2)和锚(3),其特征在于:所述船体(1)外侧固定连接有锚唇(2),所述锚唇(2)内侧滑动连接有锚链(4),所述锚链(4)一端固定连接有锚(3),所述锚唇(2)上端开设有进水口(12),所述锚唇(2)内部开设有容器槽(13),所述容器槽(13)内侧滑动连接有阻挡板(5),所述阻挡板(5)内部固定连接有空心管(6),所述空心管(6)一端固定连接有活塞(7),所述活塞(7)外侧固定连接有密封圈(8),所述锚唇(2)外侧开设有出水口(10),所述出水口(10)一端固定连接有阀门(11),所述锚唇(2)外侧固定连接有毛刷(9),所述毛刷(9)一端固定连接有摩擦点(14),所述锚唇(2)下端开设有冲洗口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固定轨道式锚唇铸钢件,其特征在于:所述阻挡板(5)设有两个,所述阻挡板(5)通过空心管(6)进行连接,所述阻挡板(5)之间相互...
【专利技术属性】
技术研发人员:王年胜,李卯嘉,王年顺,
申请(专利权)人:常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司,
类型:新型
国别省市:
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