本实用新型专利技术涉及铸钢件焊补技术领域，具体为一种用于确保铸钢件完整性的焊补装置，包括操作框，所述操作框前端面呈开口状设置，所述操作框底面靠近一侧开设有排料口，且排料口内部等距离设置多组磁棒，所述操作框上端内壁并与排料口同一侧处通过固定座插接有焊接枪，所述操作框内壁中段处设置有夹装件，所述操作框内部靠近另一侧处设置有限位板，且限位板与夹装件滑动连接。本实用新型专利技术，通过设置夹装件，能实现对管状钢铸件焊补时的夹持，减少管件滚动而导致焊接区域偏移，提高焊补效率；通过设置清洁筒，其与夹持件配合，不仅能在打磨前对管件表面缺陷处留存的氧化皮等杂质去除，并且能对焊补后的焊接处进行打磨，进一步提高焊补质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于确保铸钢件完整性的焊补装置
[0001]本技术涉及铸钢件焊补
，具体为一种用于确保铸钢件完整性的焊补装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，管状铸钢件是以钢材为主要原料制作的一种管状的铸件，其用途广泛；经过长期使用后的管件表面出现缺陷破损，利用焊补工艺修补铸件的缺陷，一般采用相同或相似的材料进行填补，以便管材持续使用。
[0003]在对管状铸钢件焊补时，由于管状结构表面光滑，焊接时管体易出现滚动而导致焊补部位偏移，从而降低焊接效率，并且部分铸件缺陷部位存在，该些杂质若不清理，则难以迫使熔敷金属与母材能很好地融合在一起，从而易降低缺陷处的焊补质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过设置夹装件，能实现对管状钢铸件焊补时的夹持，减少管件滚动而导致焊接区域偏移，提高焊补效率；通过设置清洁筒，其与夹持件配合，不仅能在打磨前对管件表面缺陷处留存的氧化皮等杂质去除，并且能对焊补后的焊接处进行打磨，进一步提高焊补质量。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于确保铸钢件完整性的焊补装置，包括操作框，所述操作框前端面呈开口状设置，所述操作框底面靠近一侧开设有排料口，且排料口内部等距离设置多组磁棒，所述操作框上端内壁并与排料口同一侧处通过固定座插接有焊接枪，所述操作框内壁中段处设置有夹装件，所述操作框内部靠近另一侧处设置有限位板，且限位板与夹装件滑动连接，所述限位板中心处转动连接有卡环，所述卡环内环面设置有螺纹；
[0006]其中，所述夹装件包括限位筒，所述限位筒固定安装在操作框一侧内壁中段处，所述限位筒位于焊接枪下端位置，且限位筒长度为操作框内部长度三分之一，所述限位筒内部呈空心结构设置，且限位筒靠近限位板一侧面呈开口状设置，所述限位筒前后端面靠近中心处均开设有矩形槽，所述限位筒内部远离筒口的一端固定安装有固定板，且固定板内部贯穿连接有T形推杆，所述T形推杆一端延伸至接近限位筒筒口处固定安装有凸形限位块，所述凸形限位块与固定板之间设置有弹簧组，且弹簧组缠绕在T形推杆外部，所述限位筒外表面靠近筒口处内嵌设置有清洁筒。
[0007]进一步的，所述夹装件还包括液压推杆，所述液压推杆固定安装在操作框内壁远离限位筒的一侧内壁的中心处，所述液压推杆一端贯穿操作框至外部并固定连接有电机，且其另一端转动连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的另一端贯穿卡环固定安装有插筒，且插筒与凸形限位块左右相对。
[0008]进一步的，所述插筒内部靠近上下端处分别安装有弧形抵片，上下两组所述弧形抵片呈对称，下端所述弧形抵片底面中心处与插筒底部内壁之间固定安装有立杆，上端所述弧形抵片顶面中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部杆体贯穿至插筒外部，且螺纹杆与插筒的贯穿孔之间通过螺纹转动连接。
[0009]进一步的，所述清洁筒内嵌设置在限位筒内部靠近限位筒筒口处，所述清洁筒上下端内壁及前后内壁均内嵌安装有打磨条，所述打磨条的侧剖面呈弧形结构设置。
[0010]进一步的，所述清洁筒外部靠近四组边角处均开设有排料槽，且排料槽与打磨条呈错位分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置夹装件，将管状铸钢件利用夹装件进行夹装，管件一端插接在插筒内部，利用上下两组弧形抵片管件夹持紧密，而后管件另一端对准限位筒管口，同步启动电机，其驱动液压推杆、螺纹推杆、插筒及管件同时向限位筒方向推进，管件的一端管口与凸形限位块插接，并抵压凸形限位块移动向固定板靠近，T形推杆贯穿固定板，位于T形推杆与凸形限位块之间的弹簧组压缩，直至管件表面移动至矩形槽处，管件得以限定，再通过转动限位筒，迫使管件表面的缺陷通过矩形槽显露，最后利用焊接枪进行局部焊接，该夹装件的设置，能实现对管状钢铸件焊补时的夹持，减少管件滚动而导致焊接区域偏移，提高焊补效率。
[0013]2、本技术在使用时，通过设置清洁筒，其与夹持件配合，管件通过液压推杆向限位筒内部插入，在此期间，液压推杆同步推动螺纹推杆依次贯穿卡环内部，并与卡环内表面螺纹相匹配，从而迫使螺纹推杆在平行移动过程中自转，而与螺纹推杆 固定连接的插筒及利用插筒固定的管件均同步转动，因此，管件旋转插入限位筒内部并途经清洁筒，管件表面依次与清洁筒内壁突出的打磨条摩擦打磨，迫使其表面缺陷处留存的氧化皮等杂质均可脱落，焊接完毕，管件在液压推杆收缩作用下而向限位筒外部抽出时，螺纹推杆带动管件反向转动，再次与打磨条摩擦，能一定程度对已焊补位置进行打磨，减少焊补过程中出现焊丝突出而影响管件的平整度，进一步提高焊补质量。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的剖视图；
[0017]图3为本技术限位筒的剖视图；
[0018]图4为本技术插筒的左视图；
[0019]图5为本技术清洁筒侧面剖视图。
[0020]图中：1、操作框；2、排料口；3、磁棒；4、焊接枪；5、夹装件；51、限位筒；52、矩形槽；53、固定板；54、T形推杆；55、凸形限位块；56、弹簧组；57、清洁筒；571、打磨条；572、排料槽；58、液压推杆；59、电机；510、螺纹推杆；511、插筒；6、限位板；7、卡环；8、弧形抵片；9、立杆；10、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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5所示，一种用于确保铸钢件完整性的焊补装置，包括操作框1，操作框1前端面呈开口状设置，操作框1底面靠近一侧开设有排料口2，且排料口2内部等距离设置多组磁棒3，操作框1上端内壁并与排料口2同一侧处通过固定座插接有焊接枪4，操作框1内壁中段处设置有夹装件5，操作框1内部靠近另一侧处设置有限位板6，且限位板6与夹装件5滑动连接，限位板6中心处转动连接有卡环7，卡环7内环面设置有螺纹；
[0024]其中，夹装件5包括限位筒51，限位筒51固定安装在操作框1一侧内壁中段处，限位筒51位于焊接枪4下端位置，且限位筒51长度为操作框1内部长度三分之一，限位筒51内部呈空心结构设置，且限位筒51靠近限位板6一侧面呈开口状设置，限位筒51前后端面靠近中心处均开设有矩形槽52，限位筒51内部远离筒口的一端固定安装有固定板53，且固定板53内部贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于确保铸钢件完整性的焊补装置，其特征在于：包括操作框（1），所述操作框（1）前端面呈开口状设置，所述操作框（1）底面靠近一侧开设有排料口（2），且排料口（2）内部等距离设置多组磁棒（3），所述操作框（1）上端内壁并与排料口（2）同一侧处通过固定座插接有焊接枪（4），所述操作框（1）内壁中段处设置有夹装件（5），所述操作框（1）内部靠近另一侧处设置有限位板（6），且限位板（6）与夹装件（5）滑动连接，所述限位板（6）中心处转动连接有卡环（7），所述卡环（7）内环面设置有螺纹；其中，所述夹装件（5）包括限位筒（51），所述限位筒（51）固定安装在操作框（1）一侧内壁中段处，所述限位筒（51）位于焊接枪（4）下端位置，且限位筒（51）长度为操作框（1）内部长度三分之一，所述限位筒（51）内部呈空心结构设置，且限位筒（51）靠近限位板（6）一侧面呈开口状设置，所述限位筒（51）前后端面靠近中心处均开设有矩形槽（52），所述限位筒（51）内部远离筒口的一端固定安装有固定板（53），且固定板（53）内部贯穿连接有T形推杆（54），所述T形推杆（54）一端延伸至接近限位筒（51）筒口处固定安装有凸形限位块（55），所述凸形限位块（55）与固定板（53）之间设置有弹簧组（56），且弹簧组（56）缠绕在T形推杆（54）外部，所述限位筒（51）外表面靠近筒口处内嵌设置有清洁筒（57）。2.根据权利要求1所述的一种用于确保铸钢件完整性的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王年胜，李卯嘉，王年顺，
申请(专利权)人：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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