一种基于防结剂生产用高温固化设备制造技术

本发明专利技术涉及高温固化设备领域，且公开了一种基于防结剂生产用高温固化设备，包括固化箱体以及设置在固化箱体上的箱门，固化箱体上设置有高温加热组件，固化箱体上设置有气体引流组件，内壳体的内侧底部设置有平料组件，高温加热组件包括设置在外壳体和内壳体之间的加热管，外壳体的上方设置有风机内壳体的上方右侧设置有导风槽，固化箱体的上方左侧设置有出风槽，出风槽贯穿设置在外壳体和内壳体上，它可以实现避免防结剂粉末放置在置物盘中时，放置的防结剂粉末凹凸不平，导致加热时受热不均匀，并且避免堆放的防结剂粉末块可能存在空隙，使得防结剂放置不实，在对防结剂固化时，防结剂粉末块的空隙产生气泡，影响防结剂的固化效果

【技术实现步骤摘要】
一种基于防结剂生产用高温固化设备


[0001]本专利技术涉及高温固化设备
，具体为一种基于防结剂生产用高温固化设备
。

技术介绍

[0002]防结剂是以固体树脂和
、
填料及防结助剂等组成的固体粉末状合成树脂，防结剂拥有固化特性，而对防结剂进行加工生产时，常常需要使用高温固化设备
。
[0003]经专利检索发现，公开号为
CN218314719U
的中国专利，公开了一种高温固化炉，包括炉体，所述炉体的外侧下端安装有电机，所述电机的驱动端固定有位于炉体内侧的主轴，所述主轴的外侧等间距固定有多个托盘，还包括：空气加热机构，所述空气加热机构设置在炉体的上端位置处，且空气加热机构包括固定于炉体上端的混合罐，所述混合罐的外侧安装有控制器
。
[0004]上述的这种装置，虽然能够对装置中的物体进行固化加热，但是在使用的过程中，使用者需要将进行高温固化的物料堆放在放置盘中，放置的防结剂粉末凹凸不平，导致加热时受热不均匀，并且堆放的防结剂粉末块可能存在空隙，使得防结剂放置不实，在对防结剂固化时，防结剂粉末块的空隙产生气泡，影响防结剂的固化效果，因此，我们提出一种粉末涂料固化设备
。
[0005]专利技术新型内容
[0006](
一
)
解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种基于防结剂生产用高温固化设备，能够有效地解决现有技术的问题
。
[0008](
二
)
技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]本专利技术公开了一种基于防结剂生产用高温固化设备，包括固化箱体以及设置在固化箱体上的箱门，所述固化箱体上设置有高温加热组件，所述固化箱体由外壳体和内壳体组成，所述固化箱体为腔体结构设置，所述外壳体的左侧设置有电控箱，所述固化箱体上设置有气体引流组件，所述内壳体的内侧底部设置有平料组件
。
[0011]更进一步地，所述内壳体为不锈钢材质制成，所述外壳体为不锈钢内侧粘合硅酸铝板制成
。
[0012]更进一步地，所述高温加热组件包括设置在所述外壳体和内壳体之间的加热管，所述加热管位于所述外壳体和内壳体的上方和左
、
右两侧，所述外壳体的左上方设置进风口，所述外壳体的上方设置有风机，所述风机的出风端与所述进风口相连，所述内壳体的上方右侧设置有导风槽，所述固化箱体的上方左侧设置有出风槽，所述出风槽贯穿设置在所述外壳体和内壳体上，所述风机的进风端与所述出风槽相连
。
[0013]更进一步地，所述出风槽中可拆卸设置有干燥包
。
[0014]更进一步地，所述气体引流组件包括分别对称设置在所述内壳体内侧下方的一组
引流板，所述引流板的带有弧度
。
[0015]更进一步地，所述平料组件包括设置在所述内壳体底部的支撑座，所述支撑座上滑动连接有杆套，所述杆套的上端设置有置物盘，所述置物盘的底部设置有一组微型机振器，所述置物盘的底部均匀设置有多个弹簧，多个弹簧的另一端与所述内壳体底部相连
。
[0016]更进一步地，所述弹簧的个数为四，多个所述弹簧矩阵分布在所述杆套的外侧，两个所述微型机振器左
、
右对称设置在所述杆套的两侧
。
[0017]更进一步地，所述置物盘的底部为圆形，所述置物盘的上方开设有环槽，所述环槽上滑动连接有齿环，所述置物盘上设置有支板，所述支板上设置有微型耐温电机，所述微型耐温电机的输出端上设有齿盘，所述齿盘的齿纹与所述齿环的齿纹相互啮合，所述齿环可拆卸设置有铺料支板
。
[0018]更进一步地，所述置物盘的底部为圆形，所述置物盘的上方开设有环槽，所述环槽上滑动连接有齿环，所述置物盘上设置有支板，所述支板上设置有微型耐温电机，所述微型耐温电机的输出端上设有齿盘，所述齿盘的齿纹与所述齿环的齿纹相互啮合，所述齿环可拆卸设置有铺料支板
。
[0019]更进一步地，伸放在所述置物盘中铺料支板的横板长度大于所述置物盘的直径
。
[0020]更进一步地，所述齿环上开设有插槽，所述铺料支板上设置有插放头，所述插放头与所述插槽相适配，所述插放头带有磁性
。
[0021](
三
)
有益效果
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术使用者在电控箱上进行操作，通过高温加热组件的运行，设置在外壳体和内壳体中的加热管进行工作，调试好风机的风速，风机的运行使得气体进入到外壳体和内壳体之间，并将加热管产生的热量通过导风槽进行进入在内壳体中，对放置在固化设备中的防结剂进行高温处理
。
[0024]通过气体引流组件的结构设置，对排入到内壳体中的高温气体进行导流，进而使得内壳体中的气体温度较为均匀，进而提升防结剂在内壳体中进行受热的效果
。
[0025]通过插放头与插槽的插合，便于使用者对铺料支板和齿环进行拆装，弹簧的个数为四，多个弹簧矩阵分布在杆套的外侧，两个微型机振器左
、
右对称设置在杆套的两侧，使得放置在置物盘中的固化剂粉末进行振动的更加稳定
。
[0026]通过微型机振器运行，进而将杆套在支撑座上进行滑动，并且弹簧受力进行形变和恢复，进而避免堆放的防结剂粉末块可能存在空隙，使得防结剂放置不实，在对防结剂固化时，防结剂粉末块的空隙产生气泡，影响防结剂的固化效果，将防凝剂材料放置在置物盘中进行振动后，然后稳定耐温电机进行工作，使得微型电机上的齿盘与齿环进行传动，齿环在环槽上进行滑动，进而将铺料支板进行传动，能够对在振动后放置在置物盘中的防结剂粉末进行抚平，避免防结剂粉末放置在置物盘中时，放置的防结剂粉末凹凸不平，导致加热时受热不均匀
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本专利技术的立体结构图；
[0029]图2为固化箱体内部的结构示意图；
[0030]图3为图2中
A
处的放大图；
[0031]图4为固化箱体内部的立体结构图；
[0032]图5为图4中
B
处的放大图；
[0033]图6为图4中
C
处的放大图；
[0034]图7为置物盘的结构示意图
。
[0035]图中的标号分别代表：
1、
固化箱体；
2、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于防结剂生产用高温固化设备，包括固化箱体
(1)
以及设置在固化箱体
(1)
上的箱门
(2)
，其特征在于：所述固化箱体
(1)
上设置有高温加热组件，所述固化箱体
(1)
由外壳体
(3)
和内壳体
(4)
组成，所述固化箱体
(1)
为腔体结构设置，所述外壳体
(3)
的左侧设置有电控箱
(5)
，所述固化箱体
(1)
上设置有气体引流组件，所述内壳体
(4)
的内侧底部设置有平料组件
。2.
根据权利要求1所述的一种基于防结剂生产用高温固化设备，其特征在于：所述内壳体
(4)
为不锈钢材质制成，所述外壳体
(3)
为不锈钢板内侧粘合硅酸铝板制成
。3.
根据权利要求1所述的一种基于防结剂生产用高温固化设备，其特征在于：所述高温加热组件包括设置在所述外壳体
(3)
和内壳体
(4)
之间的加热管
(6)
，所述加热管
(6)
位于所述外壳体
(3)
和内壳体
(4)
的上方和左
、
右两侧，所述外壳体
(3)
的左上方设置进风口，所述外壳体
(3)
的上方设置有风机
(7)
，所述风机
(7)
的出风端与所述进风口相连，所述内壳体
(4)
的上方右侧设置有导风槽
(8)
，所述固化箱体
(1)
的上方左侧设置有出风槽
(9)
，所述出风槽
(9)
贯穿设置在所述外壳体
(3)
和内壳体
(4)
上，所述风机
(7)
的进风端与所述出风槽
(9)
相连
。4.
根据权利要求3所述的一种基于防结剂生产用高温固化设备，其特征在于：所述出风槽
(9)
中可拆卸设置有干燥包
(10)。5.
根据权利要求1所述的一种基于防结剂生产用高温固化设备，其特征在于：所述气体引流组件包括分别对称设置在所述内壳体
(4)
内侧下方的一组引流板
(11)
，所述引流板
(11)
的带有弧度
。6.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王董，韦玲，
申请(专利权)人：安徽天膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：