一种新型热缩管热缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热缩管热缩机，涉及热缩机技术领域。本实用新型专利技术包括安装板，安装板上表面焊接有支撑杆和底座，支撑杆一侧面焊接有转动套筒。本实用新型专利技术通过安装螺纹杆，利用螺纹杆和移动块转动配合，利用转动电机通过转动轴可带动螺纹杆正向或反向转动，同时可调节移动块左右平移，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对移动块位置限制，通过设置此装置代替工人手握加热枪；通过安装旋转轴，其中底座上镜像安装动力电机等结构，其结构相同，控制动力电机通过动力轴可带动旋转轴转动，当热缩管放在两侧旋转轴中间，然后控制两侧动力电机带动两侧旋转轴转动，同时会带动上方热缩管转动，配合加热枪可均匀受热。配合加热枪可均匀受热。配合加热枪可均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热缩管热缩机


[0001]本技术属于热缩机
，特别是涉及一种新型热缩管热缩机。

技术介绍

[0002]热缩管具有遇热收缩的特点，一般作为绝缘材料包裹需要绝缘处理的物体，主要应用在导电物体的外层绝缘保护。
[0003]传统的加工方式是采用热风枪，而人工操作热风枪将热缩管放置在出风口进行加热收缩，不仅定位尺寸不精准，不能准确在热缩管需要热缩的位置进行定点热缩，且加工速度慢，尤其是热风枪高温容易造成工人烫伤，并且热风枪人工作业方式，热缩管受热不均，加工质量无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型热缩管热缩机，解决现有的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种新型热缩管热缩机，包括安装板，所述安装板上表面焊接有支撑杆和底座，所述支撑杆一侧面焊接有转动套筒，所述转动套筒内下表面安装有转动轴，所述转动套筒和转动轴转动配合，所述转动轴一侧面安装有转动电机，所述转动电机一侧面焊接有固定架，所述转动轴另一侧面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧面焊接有辅助轴，所述辅助轴一侧面安装有辅助座，所述辅助轴和辅助座转动配合，所述螺纹杆上表面螺栓连接有移动块，所述移动块和螺纹杆转动配合，所述移动块一侧面设置有限位槽，所述限位槽内一侧面安装有限位杆，所述限位槽和限位杆滑动配合，所述移动块下表面安装有连接板，所述连接板下表面焊接有加热枪，通过安装螺纹杆，利用螺纹杆和移动块转动配合，利用转动电机通过转动轴可带动螺纹杆正向或反向转动，同时可调节移动块左右平移，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对移动块位置限制，通过设置此装置代替工人手握加热枪。
[0007]优选地，所述底座上表面焊接有安装架，所述安装架一侧面焊接有动力套筒，所述动力套筒内一侧面安装有动力轴，所述动力套筒和动力轴转动配合，所述动力轴一侧面安装有动力电机，所述动力电机一侧面焊接有安装座。
[0008]优选地，所述动力轴另一侧面焊接有旋转轴，所述旋转轴一侧面焊接有支撑轴，所述支撑轴一侧面安装有支撑座，所述支撑轴和支撑座转动配合，通过安装旋转轴，其中底座上镜像安装动力电机等结构，其结构相同，控制动力电机通过动力轴可带动旋转轴转动，当热缩管放在两侧旋转轴中间，然后控制两侧动力电机带动两侧旋转轴转动，同时会带动上方热缩管转动，配合加热枪可均匀受热。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过安装螺纹杆，利用螺纹杆和移动块转动配合，利用转动电机通过转动轴可带动螺纹杆正向或反向转动，同时可调节移动块左右平移，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对移动块位置限制，通过设置此装置代替工人手握加热枪；通过安装旋转
轴，其中底座上镜像安装动力电机等结构，其结构相同，控制动力电机通过动力轴可带动旋转轴转动，当热缩管放在两侧旋转轴中间，然后控制两侧动力电机带动两侧旋转轴转动，同时会带动上方热缩管转动，配合加热枪可均匀受热。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图5为图2中B
‑
B剖面结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、安装板；2、支撑杆；3、转动套筒；4、转动轴；5、转动电机；6、固定架；7、螺纹杆；8、辅助轴；9、辅助座；10、移动块；11、限位槽；12、限位杆；13、连接板；14、加热枪；15、底座；16、安装架；17、动力套筒；18、动力轴；19、动力电机；20、安装座；21、旋转轴；22、支撑轴；23、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术为一种新型热缩管热缩机，包括安装板1，安装板1上表面焊接有支撑杆2和底座15，支撑杆2一侧面焊接有转动套筒3，转动套筒3内下表面安装有转动轴4，转动套筒3和转动轴4转动配合，转动轴4一侧面安装有转动电机5，转动电机5一侧面焊接有固定架6，转动轴4另一侧面焊接有螺纹杆7，螺纹杆7一侧面焊接有辅助轴8，辅助轴8一侧面安装有辅助座9，辅助轴8和辅助座9转动配合，螺纹杆7上表面螺栓连接有移动块10，移动块10和螺纹杆7转动配合，移动块10一侧面设置有限位槽11，限位槽11内一侧面安装有限位杆12，限位槽11和限位杆12滑动配合，移动块10下表面安装有连接板13，连接板13下表面焊接有加热枪14，通过安装螺纹杆7，利用螺纹杆7和移动块10转动配合，利用转动电机5通过转动轴4可带动螺纹杆7正向或反向转动，同时可调节移动块10左右平移，其中利用限位槽11和限位杆12滑动配合，对移动块10位置限制，通过设置此装置代替工人手握加热
枪14。
[0023]其中，底座15上表面焊接有安装架16，安装架16一侧面焊接有动力套筒17，动力套筒17内一侧面安装有动力轴18，动力套筒17和动力轴18转动配合，动力轴18一侧面安装有动力电机19，动力电机19一侧面焊接有安装座20。
[0024]其中，动力轴18另一侧面焊接有旋转轴21，旋转轴21一侧面焊接有支撑轴22，支撑轴22一侧面安装有支撑座23，支撑轴22和支撑座23转动配合，通过安装旋转轴21，其中底座15上镜像安装动力电机19等结构，其结构相同，控制动力电机19通过动力轴18可带动旋转轴21转动，当热缩管放在两侧旋转轴21中间，然后控制两侧动力电机19带动两侧旋转轴21转动，同时会带动上方热缩管转动，配合加热枪14可均匀受热。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术为一种新型热缩管热缩机，其中动力电机优选为Y80S2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热缩管热缩机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面焊接有支撑杆(2)和底座(15)，所述支撑杆(2)一侧面焊接有转动套筒(3)，所述转动套筒(3)内下表面安装有转动轴(4)，所述转动套筒(3)和转动轴(4)转动配合，所述转动轴(4)一侧面安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)一侧面焊接有固定架(6)，所述转动轴(4)另一侧面焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一侧面焊接有辅助轴(8)，所述辅助轴(8)一侧面安装有辅助座(9)，所述辅助轴(8)和辅助座(9)转动配合，所述螺纹杆(7)上表面螺栓连接有移动块(10)，所述移动块(10)和螺纹杆(7)转动配合，所述移动块(10)一侧面设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)内一侧面安装有限位杆(12)，所述限位槽(11)和限位杆(12)滑动配合，所述移动块(10)下表面安装有连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建芳，江泽世，
申请(专利权)人：青岛恒泽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：